模具的進一步發展和製品質量要求的不斷提高（gāo），都對（duì）注射成型（xíng）工藝提出了更高的要求。正確選擇模具，並合理地設定成型工藝、優化（huà）工藝條（tiáo）件，是提高製品質量的關鍵。正確選（xuǎn）擇注塑機：注塑機的性能直接影響注塑製品的質量，不同規格及性能要求的注塑機（jī），價格也會相差很多。

注塑（sù）機規格選擇：在選（xuǎn）擇（zé）注塑機規（guī）格時，首（shǒu）先要考慮到生（shēng）產模具的狀況，因為同（tóng）一台注塑機往往要滿足大小不同的多副模具生產，應根據製件重量、模具尺寸等來確定注塑機規格，即注塑機最大（dà）鎖模力和最大注射（shè）量，然後根據（jù）注塑機廠商所提供的規格型號（hào）選擇合適的機型。
　　大部分廠商都提供模（mó）具客製化服務，這給選購注塑機提供了極大的方便;其次要考慮是否需要一些特（tè）殊配置，如生產PA、PC等材料時需選用專用螺杆，成型帶（dài）有進抽芯或脫螺紋的模具時需配備相應的裝置;再次，要根據模具結構、產（chǎn）品質量等方麵的因素來確定是否需要選用一些具有特殊功能的注塑機，如成型薄壁長流動製品時，需選用高注射速度注塑機，精密電子配件需選用精密全閉環控製注塑機（jī）等。
　　注（zhù）射時間（jiān）、保壓時間和（hé）冷卻時間須根據產品（pǐn）厚度、模具（jù）溫度、材料性能（néng）等進行設定。注射時間設定一般以略大於（yú）螺杆完成注射行程（chéng）移動的時（shí）間即可，過長的（de）注（zhù）射時間不（bú）但會產生機械磨損、能耗增加等負麵影響，同時也會延長成型周期。模具保壓時間設定根據產品厚度來設定，薄壁產品在成型時可不用保壓時（shí）間;在設定保壓時間時，隻要產品表麵無明顯（xiǎn）凹陷即可，也可（kě）用稱重法來確定，逐步延長保壓時間直至產品質量不再變化的（de）時間即可定為最佳保壓時間。冷卻時間同樣需根據產品厚度、模具溫度、材料性（xìng）能來確定，一般無定型聚合物所需冷卻時間要比結晶型聚合物時間長。