塑膠模具（jù）設計時應注意下列事項：　　　　　①要便於裝料，有利於物料流動填充型腔。　　　　　②脫模斜度宜取1°以上。　　　　　③宜選塑件（jiàn）投影麵大的方向作為成（chéng）型加壓方向便於物料填（tián）充型腔，但不宜把尺（chǐ）寸精度高的部位和（hé）嵌件、型芯軸線垂直方向作為成型加壓方向。　　　　　④物料滲入力強，導致飛（fēi）邊厚不易（yì）去除（chú），選擇分型麵（miàn）時應注（zhù）意飛邊方向。上下模及並鑲件宜（yí）取整體結（jié）構，組合結構裝配間隙不宜取大，上下模可拆成型零件宜取3～4級滑動配合。　　　　　⑤收縮率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料（liào）體積一般取塑件體積（jī）的2～3倍。　　　　　⑥成型壓（yā）力大，物料滲擠力（lì）大。模具型芯嵌件應有足夠強度（dù）、防止變形、位移與損壞。尤其對細長型芯與型腔間空隙較小時更應注意（yì）。　　　　　⑦模具（jù）應拋光、淬硬。　　　　　⑧頂出力大，頂杆（gǎn）應有足（zú）夠強度，頂出應均勻，頂杆不宜兼作（zuò）型芯。　　　　　⑨快速成型料在成型溫度（dù）下即可（kě）脫模，慢速成型|塑膠模具應設（shè）有加熱及強迫冷卻措（cuò）施。