當前，很多模具都采用快走絲（sī）線割機加工，線切割後的工件表（biǎo）麵粗糙度Ra≥2.5μm，硬（yìng）度分布和內應力狀態都很差。
    線切割機加工時，放電區電流密度高達（dá）10000A/mm2，溫度高（gāo）達（dá）10000℃-12000℃，加注的介質液急劇（jù）冷卻，致使（shǐ）切割麵表層硬度（dù）僅20HRC左右，而內部淬火層（céng）硬度卻高達70HRC以上，其後為熱影響區，再後（hòu）才是（shì）原硬（yìng）度區。
    尤為嚴（yán）重的是（shì），原材料內（nèi）部因為淬火呈拉應力狀態，線切割（gē）所產（chǎn）生的熱應力也是拉應力，兩種應（yīng）力疊加的結果很（hěn）容易達到材料的強度極限而（ér）產生（shēng）微裂紋，從而大（dà）大縮短（duǎn）衝模（mó）壽命，因此，線切割不能作為凸模、凹模的最終加工（gōng）工序。
    目前，多數模具加（jiā）工企業是在線切割後，用研磨的辦法去掉表（biǎo）層20HRC的灰白層（即白層（céng））後便進行裝配使用。這樣做雖然可以去掉硬度（dù）低（dī）的白層，但沒有改變線切割造成的應力區的應力狀態，即使增大線切割後的研磨餘量，但因高硬層硬度（dù）高（達70HRC），研磨困難，過（guò）大的研磨量（liàng）容易破壞零件幾何形狀，故線切割產生的高硬度（dù）層並不能提高衝模（mó）壽命，因為其脆性（xìng）大（dà）是產生裂紋、崩刃的根（gēn）本原因。
    線切割後磨削（xuē）加工，可去掉低硬（yìng）度的白層和高硬（yìng）層，提高衝模壽命。因為磨削時產生的熱（rè）應力也是拉應力（lì），與線切割產生的熱應力疊加，無疑也會（huì）加劇衝模損壞。若（ruò）在磨削後，再進行低（dī）溫時效處理，則可消除應（yīng）力影響，顯著提高衝模韌性（xìng），使衝（chōng）模（mó）壽命提高。因為幾何形狀複雜的衝（chōng）模大多數是采用線切割（gē）加工，所以，磨削形狀複雜的衝模必須采用價格昂（áng）貴的坐標磨床和光學曲線磨（mó）床，而這兩種（zhǒng）設（shè）備一般線切割廠家都不具備，故推廣困難。
    高速走（zǒu）絲電火花線切割（gē）加工中，工作液是脈衝放電的介質，對加工的影響很大。工作液（yè）一般（bān）要求有一（yī）定的絕緣性能、較好的洗滌性能、較好的冷卻（què）性（xìng）能和對環境無（wú）汙染，對（duì）人體無危害。工作液的配置也相（xiàng）當重要，太濃、太淡時，均（jun1）會引起斷絲，—般水液濃度比均（jun1）在1:10到1:20範圍內（nèi）。切割速度要求高或大厚度工件切割時，濃度適（shì）當低（dī）些，這（zhè）樣加工比較穩定，且不易斷絲。但工作液濃度也不能太（tài）低，否則，將使工作液絕緣性能（néng）降低，電阻率減小，冷卻能力增強，從而降低了對工（gōng）件（jiàn）的（de）潤滑作用，不利於排屑，也容易斷絲。
    為保（bǎo）證（zhèng）工作液通道無阻（zǔ）塞，工（gōng）作液流量的大小也（yě）應適當控製，一般在切割完畢時，因工件被切割段在工作液力作用下產生下垂，切割部位脫（tuō）落，電極絲極易（yì）被夾斷，此時（shí），應使工（gōng）作液保持一定的壓力和流量，及時把腐蝕物排出，從而（ér）防止斷絲現象的產（chǎn）生。切割鋁、銅等（děng）軟性材料時，特別是在切（qiē）割材（cái）料比較（jiào）厚的情況下，為了提高加工效率和表麵光（guāng）潔度，減少斷絲現象，可采用一些專用（yòng）冷卻液，也有利於環境保護（hù）。
    高速走絲電火花線（xiàn）切割加工中，為了高（gāo）效地加工（gōng）出符合要求的工件，對操作人員也有一定的要（yào）求（qiú）。操作（zuò）人員要正（zhèng）確（què）地理解圖（tú）樣的各項技術要求。工作液要及時更換，保持一定的清潔度，保證上、下噴（pēn）嘴（zuǐ）不阻塞、流量合適。電極絲校準垂（chuí）直，工件裝夾正確（què）。合理（lǐ）選用脈衝電源參數，加工（gōng）不穩定（dìng）時要及時調整變頻進給速度等。切換功能鍵時，切勿在（zài）加工（gōng）過程中進行，以免開關接觸不良造成短路或引起電極絲燒傷，以至斷絲。在切割（gē）完畢時，切（qiē）除部位會在重（chóng）力的作用下（xià）墜落，電極絲極易被夾斷，可（kě）采用磁鐵（tiě）吸附、夾板夾持等方法及時固定，避免斷絲。