模具是壓鑄件的主要工具，因此，在設計模具（jù）時（shí），應盡量注意使模（mó）具總體結構及模具零件結構合理，便於製（zhì）造，便於使用，安全可靠。要使模（mó）具在壓鑄中不變形，金屬液在模（mó）內流動穩定，能均勻地使鑄件冷卻，能全（quán）自動壓鑄而無故障。此外，要根據生產批量、材質情況等合理地選用適宜的模具材料。
1.模具及模具零（líng）件的結構要合理
    從強度的觀點來看，把模具零件設計成整體（tǐ）的好，堅固耐用，在（zài）使用中不易（yì）損壞，不易變形。但是，如果壓鑄件（jiàn）形狀複雜，模具零件也複雜，會使模具加工困難，加工的精度不高。若把模具零件做成組合式，則加工大為簡化（huà），易獲得高的加工精度，進而可獲得高質量的壓鑄件。
2.型腔數的決定
    決定型（xíng）腔數，要考慮設備能力、模具（jù）加工的難（nán）易、生產批（pī）量大小、鑄件的精（jīng）度要求等。特別是多型腔模具，由於模具加工難度大，尺（chǐ）寸精度誤差大，流道配置不易取得均衡，各型腔鑄件性能就不一致。壓鑄件要求精度高、幾何形狀複雜時，最好一模一腔。小型鑄件根據情況而定。
3.澆注係統的設計（jì）
    澆注係統不僅是液體金屬充填壓鑄型的（de）通道，還對熔體的流動速度和壓力（lì）的傳遞以及排氣條件、壓鑄型熱平穩等因（yīn）素（sù）有調節作用，所以，設計澆（jiāo）注係（xì）統必須分析（xī）鑄件（jiàn）的（de）結構特點、技術要求、合金種類（lèi）及其特性，還要考慮壓鑄機的類型及特（tè）點等（děng），這樣才能設計合理的澆注（zhù）係統。 
4.排氣係統（tǒng）設計（jì）
    模具應設有足夠溢流範圍的溢流槽和排氣通道，這對保（bǎo）證產品質量很重要。人們常常忽視溢流通道由進來的金屬液過早堵死的現象。要采用合（hé）理的結構，使金屬液先流進溢流槽的較深的部位，保（bǎo）證排氣孔在最長時間（jiān）內一直是通的。此外，溢流槽應設有頂料杆，以（yǐ）排除溢流槽中（zhōng）的金屬。
5.模具溫度
    壓鑄模的溫度是影響鑄件質量的一個重要因素。模（mó）溫不當，不但影響壓鑄件的內外質量(如鑄件產生氣孔、縮孔、疏鬆、粘膜、晶粒粗大等（děng）缺陷（xiàn）)，還影響鑄件尺寸精度，甚至鑄件變形，使壓（yā）鑄模出（chū）現龜裂，使鑄件表麵形（xíng）成難以清除的網狀毛刺，影響壓鑄件的外觀質量。以鋁合金為（wéi）例，合金溫度在670-710℃澆入鑄型。在長期生產實踐中，總（zǒng）結得出模具最佳溫（wēn）度應控製在澆入鑄（zhù）型溫度的40%。鋁合金壓鑄模溫度為230-280℃，模具溫度在這一（yī）範圍內有（yǒu）利於獲得優質高產（chǎn）鑄件。模具一般都不用氣體或電加熱，而采用預熱冷（lěng）卻（què）裝置，這些裝置是（shì）按照要求用油（yóu）作介質，對模具進行預熱（rè）和冷卻的（de）。
6.成型零件尺寸（cùn）的決定
    計（jì）算（suàn）壓鑄零件尺寸（cùn）時，選用壓鑄（zhù）材料的收縮率要符合（hé）實際，不然會導致生產的產品不合（hé）格。必（bì）要時，通過試驗模具實測之後，再計算壓鑄件的尺寸。對於高精度的產品，甚至要把模具壓鑄零件材料（liào）的熱膨脹以及產品壓鑄後保存、使用環境對產（chǎn）品尺（chǐ）寸精度的影響考慮在內。
7.分型麵（miàn）位置的決定
    分（fèn）型麵的位置，會影響到模具加工、排氣、產品脫模等。通常，分型麵會（huì）在產品上留下一條痕跡線（xiàn），影響（xiǎng）產品（pǐn）的表麵（miàn）質量及尺寸精度。因此，設計分型麵位置（zhì）時，除考慮到產品脫模、模具加工、排氣等問題外，可把分（fèn）型（xíng）麵位置放在產品表麵質量（liàng）要求不高，或尺寸精度不（bú）高的地方。
8.模具不能（néng）變形
    往往由於模具結構（gòu）不合理或模具材料選用不（bú）當，造成（chéng）模（mó）具在使用中裂口、變形，進（jìn）而導致產品不合格，為此，在設計模具時，必須采取適當的措施來保證產品的質量。通常，壓鑄時，模具內壓力（lì）為70-100MPa，為使模（mó）具不變形錯位，型腔要充分（fèn）厚，安裝型芯的板（bǎn）及墊板要充分厚，必要時墊板下可以增加支（zhī）墊。型芯與型腔要安裝可靠（kào），型芯與安裝孔側麵（miàn）粗糙度要合適，粗（cū）糙度不能太低，穿通孔型芯應（yīng）兩（liǎng）邊固定，以防（fáng）止產品一邊壁厚（hòu），一邊壁薄。對產品上盲孔的（de）型芯，也應從進料口部位、數量及型芯加固上想辦法（fǎ），使型芯受力均衡。
    對壓鑄（zhù）模可對型腔、墊板進行強度校（xiào）核。對型腔壁厚進行強度、剛度校核（hé），對墊板進行剛度校核。除在（zài）模具（jù）結構上采取某些保證措施之外，還得（dé）選（xuǎn）用變形小、強度好的模具材料。另外，模具導柱與導套之間存在間隙，或導柱、導（dǎo）套（tào）在使用過程中的磨損都會影響到產品的質量。特別是尺寸精度高的（de）產品，為了保證產品精度，可在分型麵上設置動、定模錐麵配合部分，或者在型腔周（zhōu）圍適當的地方設置2-4個定位杆，起定位及增強作用，以防止動、定模錯位，這對大型、大批量（liàng）生產用模更為重要。推出（chū）係統應（yīng）設置導柱，以防止推杆（gǎn）等工作不平穩，受單側磨損，保證產（chǎn）品（pǐn）受力均勻，頂出時不使產（chǎn）品變形。