注塑過程中，熔融狀態（tài）的塑料進入模具型（xíng）腔的時候需要一瞬間排（pái）淨型（xíng）腔內的空氣，其（qí）中包（bāo）括型腔和澆注係（xì）統中存在的空氣（qì）、塑（sù）料原料含有的水分在高溫下（xià）蒸發而產生的水蒸氣、高溫下塑料分（fèn）解（jiě）產生的氣（qì）體、塑料中某些添加劑揮發或發生化學反應（yīng）所產生的氣體等幾部分。合理地開設排氣槽，可以（yǐ）大大降低注射壓力、注射（shè）時（shí）間、保壓時間和鎖模壓力等參數，從（cóng）而提高生產效率，降低生產成本，降低機器的（de）能量消耗。
    注塑（sù）模具的排氣在模具注塑成型中非常重要，卻往往被很多人輕視或忽略。模具在（zài）注塑過程中型腔內是有大量空氣（qì）存在的，而且塑膠料在（zài）加熱（rè），熔融時，會有小分子（zǐ）裂解氣等揮發。注塑機射出（chū）的速度可以達到子彈射出的速度，在如此快速充填過程中，型腔中的空氣必須要快速排（pái）出。否（fǒu）則就會造成產（chǎn）品的各種問題。主要問題如下:
    1.產品充填速度慢（màn），影響充填速度造成（chéng）材料冷卻，特別是薄壁件，不利於產品快速充填，容易產生缺料。
    2.造成模內壓力大，在產品上形成內應力，是造成產品變形和表麵發亮不良的因素；
    3.造成產品流動末端空氣在高壓下溫度急劇升高，造（zào）成產品燒焦、熔接線處脆（cuì）弱等問題；
    4.造成（chéng）材料溫度升高、碳化，產品表麵形成膠粉，產（chǎn）品不良等問題；
    5.模（mó）具成型麵持續高（gāo）溫對模具（jù）使用壽命影（yǐng）響很大。
    要預防（fáng）和解決以上問（wèn）題隻有加強模具排氣，模具排氣也是有技術含量的工作。絕不能掉以輕心，必須重視。那麽應該怎麽設計加工（gōng）排氣槽呢？
    1．很多模具廠排氣是由鉗工（gōng）自己根據經驗自行加工的（de），其實是不正確的做法（fǎ），模具排氣要由模具設計根據模流（liú）分析結（jié）果、材料溢邊值和經驗來（lái）設計，由加工部門精確加工出來才是正確做（zuò）法；
    2．排氣槽位置和深度選擇也很重要：
    A.根據產品大小（xiǎo）和壁厚在澆口附近一定距離（lí）不要設計排氣槽，因（yīn）為澆口附近壓力大且（qiě）保壓時（shí）間長，容（róng）易形成（chéng）披風；
    B.排氣槽的深度（dù）不要設計一樣，以澆口為中心直到（dào）材（cái）料流動（dòng）末端應該逐漸加深，如材料溢邊值為0.05MM，可以設計成近澆口區域（yù）到流動末端逐漸為0.01，0.015，0.025，0.03，產品流動末端甚至可以設計到0.05MM或更深，可以根據產品壁厚（hòu）和注塑壓力來設計排氣槽。很多模具廠（chǎng）嫌麻煩往往設計（jì）加工成一樣深度，也是不（bú）對的思路。
    C.排氣槽的間距也應該是以澆口為中心逐漸加密，甚至有些要設計成整圈分型麵排氣槽（cáo），利用分型麵排氣，但（dàn）是要注意（yì）整圈排氣的深度同樣要有不同（tóng）的深度，不然會造成澆口附近出披（pī）風，流動末端卻排氣不良問題；
    D.在流道末（mò）端一定要設計排氣槽，並且（qiě）要（yào）足夠深。
    E.模具鑲件盡可能都做上排氣槽（cáo），在深肋和深槽下麵盡可能設計鑲件（jiàn），並設計排氣槽，不然同樣會造成充填不良和產品困（kùn）氣燒焦等問題；
    3.滑塊（kuài）等結構也是（shì）要象模仁一樣設計排氣，設計規則和模仁一樣；
    4.在產品熔接線（xiàn）位置一定要設計排氣槽，並且排氣槽深度要做大；
    5.對於一些薄壁件，因為充填速度要非常快（kuài），需要在表麵做整排（pái）排氣片，排氣深度要把握好；
    6.有些（xiē）模具明明做了排氣可還是排氣不良，怎麽回（huí）事（shì）？請檢查你做的（de）排氣是不是沒（méi）有通到大氣，如果排氣槽不（bú）能和大氣相通就成（chéng）了聾子的（de）耳朵，特（tè）別是鑲件排氣被（bèi）很多人忽略，這點很（hěn）值得注意（yì）；
    7.排氣槽前段排氣處離產品0.8~1.5為佳，針（zhēn）對特殊塑料可（kě）以做到0.3~0.5，一定（dìng）不要太遠了（le），後端加深至（zhì）0.5以上並與大氣相通 ；
    8.排氣槽要做適當（dāng）的拋光處（chù）理，是不是很多人根本（běn）沒有做？排氣（qì）槽為什麽需要拋光，因為熱空氣（qì）被排出時往往會帶出些塑膠粉塵，排氣槽太粗（cū）糙會阻礙粉塵排出，膠（jiāo）粉黏在排氣槽中會阻礙（ài）排氣，且不易清理；
    9.排氣槽一定（dìng）要定時清理（lǐ），不是等產品出問題了再清理，模具（jù）保養要清理，甚至每班都要清理。