模具（jù）設計中的重點：
1、模具整體（tǐ）布（bù）置合理，
2、分型麵的選擇
3、流道的布（bù）置，進膠口的選取
4、頂出裝置
5、運水布置
6、排氣的選擇
7、分模時注意拔模角，鑲件（jiàn）的（de）抽取，擦（cā）位（wèi）角的處理，材料的收縮選取
8、加工圖應詳細，但求簡單。
    對於（yú）一般的斜頂材料，要求其表麵硬度高，內部又（yòu）要有一定的韌性，所以如果模仁用H13的，加硬後到52HRC時，斜（xié）頂可以用NAK80等這樣的預硬剛，對於一般大公司裏都要求模仁（rén）材料不能與斜頂同料，如果客戶明（míng）確指定同料，熱處理後都必須比模仁料正5HRC或負（fù）5HRC，以防成（chéng）型過程中燒死（sǐ）或咬傷，也會改 善其的耐磨性（xìng）能。一般都（dōu）不太推薦用420類的做斜頂，因其是不鏽鋼（gāng），容易（yì）燒壞。
    如果最大可能地簡化結構,但又要保證模具質量.當我們接到（dào）一個產品,第一個問題是找出最大分型麵,大概地確定前後模,然後在此分型麵的基礎上再分析前模（mó）結構,後模結構（gòu）:鑲件,行位,斜頂,其它輔助機構（gòu）.結構的思路（lù）清晰後,下一步是考慮加工,從而確（què）定結構的合理性: 鑲還是不鑲;應該CNC還是線割;應該CNC還（hái）是（shì）雕（diāo）刻等等.結構影響加工,加工牽連成本及交期時間.