什麽是熱流道？

理想的注塑係統應形成密度一致（zhì）的部件，不受所有（yǒu）的流（liú）道、飛邊和澆口水口的影響。相對冷流（liú）道來講，熱流道要（yào）做到這一點，就必須維持材料在熱流道內的熔融狀（zhuàng）態，不會隨成形件送出。熱流道工藝有時稱（chēng）為熱集流管係統，或者稱為（wéi）無流道模塑。

基（jī）本來講，可以把熱集流管（guǎn）視為機筒和注塑機噴嘴的延伸部分。熱流道係統的（de）作用就是把材料送到模內的每一澆口。

二（èr）、組合式熱流（liú）道係統優勢多

熱流道係統作為模具係統的一個常（cháng）用部件（jiàn），能夠（gòu）有效地提高塑料製（zhì）品的質（zhì）量、提高生產效率，並使資本的投入得到更高的回報（bào）。現在（zài），一種新型的組合式熱（rè）流道係統閃亮登場，它又會給我們帶來（lái）哪些驚（jīng）喜呢？

今天，嵌件成型（xíng）技（jì）術、共注（zhù）射成型技術以及多組分注塑成型技術都離不開熱流道的支持。大量的（de）部件諸如汽車保險杠等因為流動路徑的（de）限製、壁（bì）厚的比率以及熔合（hé）縫問題而隻能采用熱流道模具進行加工（gōng）成（chéng）型。在注射成型中，熱流道係統所扮演的角色（sè）越來（lái）越重要。盡管熱流道和注射模具是一個整體，然而它的作用和功能與模具本身相比是完全不同的。對於係統組成的獨立單元，其安裝、連接和運行都有特殊的（de）高精度（dù）的位（wèi）置（zhì）要求。由於這些原因，熱（rè）流道係統的裝配就成為模具安裝的一個瓶頸。因此，避（bì）免熱流道係統安（ān）裝過程中的錯誤以及簡化係統（tǒng）連接並節約裝（zhuāng）配時間就成為一個很重（chóng）要的課題。

三、常規的熱澆道設（shè）計熱澆道係統源於熱流道係統。通常，噴嘴不一定總是安（ān）裝在分流板（bǎn）上，也可以虛連（lián）在噴嘴法蘭上，但是這類係統需要固定（dìng）板以保持係統的一體性。對於大（dà）多數塑料加工過程來說，由於（yú）模具的溫度接（jiē）近200℃，所以在熱（rè）流（liú）道與模具之間存在著溫度差異。如果係統被連接在模具板上，將會升高溫（wēn）度並增加熱量的損失，並且在分流板和（hé）噴嘴之間也可能產生（shēng）流動*角。　　當熱流道需（xū）要維修時，熱澆（jiāo）道必須完全從模具上拆除。由於噴嘴沒有連接到分流（liú）板上，電氣和液（yè）壓線路必須完全拆開，並在檢修結束後再進行連接（jiē）。四、組合式熱流道係統

在組合式熱流道係統中，噴嘴（zuǐ）、分流板形成了一個簡單的（de）單元。熔體從分流板直接流進噴嘴，因而不會產生偏（piān）差以及流動*角。通（tōng）過螺紋噴嘴被嵌入到分流（liú）板中，消除了噴嘴（zuǐ）與分流板之間的泄漏現象。傳統的襯套係統設（shè）計會產生熱膨（péng）脹，而（ér）這種（zhǒng）組合式係（xì）統在消除此類泄漏上特別有效。

組合（hé）式熱流道係統位於模具的中心位置且與模（mó）具的聯（lián）接很少（shǎo），其製造材料不要求（qiú）具（jù）有很高（gāo）的熱傳導性，也不要求設置箝位以及對模具片預加張力（lì）。這種最低限度的連接提供了高精度和穩定的溫度（dù）曲（qǔ）線，因此能量的（de）消耗比（bǐ）傳統的熱（rè）流道係統要低得多。

組合式熱流道係統能夠直接預裝配獨立於模具的液壓線路。液壓設備直接驅動的閥門口（kǒu）也可以直接安裝在係（xì）統上，這樣就省略了傳統機器上的控製閥，使注塑成型更加靈活。另（lìng）外，電（diàn）器以及液壓線路也可以按照客戶的（de）要（yào）求進行配置。由於係統在（zài）交付前會經曆電氣、溫度、液壓或氣壓的檢測，因此客戶會得到預安裝係統的說明，從而可以很容易地（dì）在模具內（nèi）進行安裝並馬上投入生產。

當模具或係統需要常規的維護時，組合式熱流道（dào）係統可以同樣采用簡（jiǎn）單的步驟從模具上拆卸下來，從而可以獨立於模具進行修理（lǐ）和檢測。

通（tōng）常，組合式熱流道係統降低了維修成本。完整的熱流道係統基於組合式的（de）預配設計和安裝，裝配過程中加熱器或（huò）熱電偶的導線被去掉。連接（jiē）加（jiā）熱器和配電箱的導（dǎo）線被（bèi）安放在一個特別設計的導管中，這對模具或者熱流道係統的拆卸都是很有利的。同時，綜合的熱（rè）流道係統能（néng）夠（gòu）進行免拆卸日常維護，從而節約了時間並減少了裝配錯（cuò）誤發生的幾率