塑（sù）料的加工溫度就是達到粘流態的溫度,加工溫度（dù）不是一（yī）個點而是一（yī）個範圍(從熔（róng）點到分解溫度之間).在對塑料進行熱成型時應（yīng）根據製件的大小、複雜程度、厚薄、嵌件情（qíng）況、所用著色劑對溫度的耐受性、機台性能等因素選擇適當的加（jiā）工溫度.
    為何在注塑生產中溫度計（jì）所反映溫（wēn）度常可改變,而且同一製品(同一模具)放到（dào）不同機台（tái）生產時所設定的（de）溫度可能不相同？
    實際上塑料的熱成型溫度是相對固定的,隻是由於采用的（de）測溫方法、測溫點布局及溫度感應器的性能差別才造成上述差異.溫（wēn）度指示控製儀上顯示的溫度並（bìng）非料筒內熔料（liào）的實（shí）際溫度,而是間接（jiē）的、局部性的溫度.
注塑成型前需了解的塑料性能
    每個注塑工（gōng）作者在設定注塑（sù）工藝條件時,需要徹底了解所用塑料的相（xiàng）關（guān）性能,才能科學地設定工藝條件和分析注塑生產過程中（zhōng）出現的問題.
    塑（sù）料的種類、牌號(了解塑料的成份、性能時考慮的因素);
    塑料的密度(設定（dìng）多段射膠的位置時考慮的因素);
    塑料的吸（xī）濕性及（jí）允許水量(設定（dìng）幹燥條件（jiàn）時（shí）考（kǎo）慮的因素);
    塑料（liào）的玻璃化溫度、熔點（diǎn）、分解溫度(設定料筒溫度時考慮的因素);
    塑料（liào）的熔融指數FMI(設定注射壓力、背壓時考慮的因素);
    塑（sù）料的結晶性（xìng）(設定模溫/料溫時考慮的因素);
    塑（sù）料容許的注射（shè）壓力範圍(設定（dìng）注射（shè）壓力時考慮的因素);
    塑料在料筒內容許的停留時間(設定殘料量及停機時考慮的因素);
    塑料的成型收縮（suō）率(設定模溫/料溫/壓力時考慮的因素);
    塑（sù）料成型時的模具溫度範圍(設定模溫時考慮的因素);
    其它性能（néng）(如（rú）:耐化學性、熱變形溫度等)在塑件後加工時考慮的因素.