橡膠擠出成型原理：
    膠（jiāo）料在（zài）擠出機中進行加熱和塑化，並在螺杆和機（jī）筒間受到強烈的剪切，並通過（guò）螺杆的旋轉（zhuǎn）不（bú）斷地（dì）向前輸送，然後在一定的壓力作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出而得到所（suǒ）需的製品形狀。
橡膠擠出成型的特點（diǎn）：
    1、膠料通過（guò）擠出機螺杆的（de）旋轉得到進一（yī）步的混煉和塑（sù）化，保證擠出的半成品膠料質量更致密、均勻；
　　2、應用麵廣，通過變換口型模，可（kě）以（yǐ）擠出各種斷麵形狀的橡膠（jiāo）型材和供壓製模具使用的預成型半成品；
　　3、擠出成型的製品速度快，生產效率（lǜ）高，有利於自動化生產；
　　4、擠出成型不受長度限製（zhì），可（kě）以滿足（zú）由於（yú）設備的（de）限製而不能采用模壓製造的超長製品。
橡膠密封條擠（jǐ）出（chū）
    談到密封條，我們會（huì）想到密封條在車門、車窗、車身、座椅（yǐ）、天窗、發（fā）動機箱和後備箱等汽車部位的（de）應用和其防水、密封、隔音、防塵、防凍（dòng）、減震等作用（yòng），不但（dàn）深究於密封（fēng）條從模具設計、結構製造、加工、組裝、試模、試生產、量產的每一個工（gōng）序（xù），還非常注重對於（yú）密封條的摸（mō）具設計，由（yóu）於密封條應用裝備在汽車的不同部位，具有不同的用（yòng）途和功能，所（suǒ）以模具（jù）的結構較為複雜。
橡膠密封條擠出特點
    為了更好地了解橡膠擠出模具知（zhī）識，讓我們先熟（shú）悉下橡膠擠出的特（tè）點吧。
    1）膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到進一步（bù）的混煉和塑化，保證（zhèng）擠出（chū）的半成品膠料質量更致密、 均勻；
　　2）應用麵廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷麵形狀的橡膠型材和供壓製模具使用的預成型（xíng）半成品；
　　3）擠出成型的製品速度快，生產效率高，有利（lì）於自動化生產；
　　4）擠出成型不受長度限製，可以生產不能采（cǎi）用模（mó）壓製造（zào）的超長製品。
橡膠密封條擠出模具結構
   目前，橡膠擠出模具可以分成兩種，即單體橡（xiàng）膠擠出模具和複合體橡膠擠出模具，這兩種擠出模具（jù）既有共性，也有（yǒu）個性（xìng）。單擠出模（mó）一般由一塊麵板（bǎn）組成（chéng），結構簡單；複合擠出模一般（bān）由麵板、流道板、分流板（bǎn）、纖維導向器組成，較為複雜（zá）。