一、滿足工作條件要求
1．耐（nài）磨性
    坯料（liào）在模具型腔中塑性變性時，沿型腔（qiāng）表麵既流動又滑動（dòng），使型腔表麵與坯料間（jiān）產生劇烈的（de）摩擦，從（cóng）而導致模具（jù）因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度（dù）是影響（xiǎng）耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高（gāo），磨損量越小，耐磨性（xìng）也越好。另外，耐（nài）磨性還與材料中（zhōng）碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有（yǒu）關。
2．強韌性
    模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝（chōng）擊負（fù）荷，從而導（dǎo）致脆性斷裂。為防止（zhǐ）模具零件在工作時突然脆斷（duàn），模具要具（jù）有較高（gāo）的（de）強度和韌性。模具的韌性主（zhǔ）要取決於材料的含碳量、晶（jīng）粒度（dù）及組織狀態
3．疲勞斷裂性能
    模具工作過程中，在循環應（yīng）力的長期（qī）作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次（cì）衝擊疲勞斷裂、拉（lā）伸疲勞（láo）斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞（láo）斷裂性能主要取決於其（qí）強（qiáng）度（dù）、韌（rèn）性、硬度、以及材料中夾（jiá）雜物的含量。
4．高（gāo）溫性能
    當模具的工（gōng）作溫度較高進（jìn），會使硬度（dù）和強度下降（jiàng），導致模具早期磨損或產生塑（sù）性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具（jù）有較高的（de）硬度（dù）和強度。
5．耐冷熱疲勞性（xìng）能（néng）
    有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔（qiāng）表麵（miàn）受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑（sù）性變形，降低了尺寸精度（dù），從而導致模具失效。冷熱疲勞是（shì）熱作模具失效的主要形式之（zhī）一，幫這類（lèi）模具應具有較高的耐冷熱疲勞（láo）性能。
6．耐蝕性（xìng）
有些模具如（rú）塑料模在工作時，由於塑（sù）料中存在氯、氟等元素，受熱（rè）後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損（sǔn）失效。
二、滿足工藝性能要求
    模具的製造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理（lǐ）等幾道工序。為（wéi）保證模（mó）具的製造質量，降低生產成本，其材料應具有（yǒu）良（liáng）好的可鍛性、切削加（jiā）工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化（huà）、脫碳敏感（gǎn）性（xìng）和淬火變形開（kāi）裂傾向。
1．可鍛性
    具有較低的熱（rè）鍛變（biàn）形抗力，塑性好，鍛造溫度範圍寬，鍛裂冷裂及 析出網狀碳化物（wù）傾向低。
2．退火（huǒ）工藝性
    球化退火溫（wēn）度範圍寬，退火硬度低且波（bō）動範圍小，球化率高。
3．切削加工性
    切削用量大，刀具損耗低（dī），加（jiā）工表麵粗糙度低。
4．氧化、脫碳敏感性
    高（gāo）溫加（jiā）熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對（duì）加熱介質不敏感，產（chǎn）生 麻點（diǎn）傾向小。
5．淬硬（yìng）性
    淬火後具有均勻而高的表麵硬度。
6．淬透（tòu）性
    淬火後能獲得（dé）較深的淬硬層，采用緩和的淬（cuì）火介質就能淬硬。
7．淬火（huǒ）變形開裂傾（qīng）向
    常規淬火體積變化（huà）小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常 規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
8．可磨削性
    砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用（yòng）量大，對（duì）砂輪質量及冷卻條件 不敏感，不易發生磨傷及磨（mó）削裂紋。