塑膠模具注塑製品變形、彎曲、扭（niǔ）曲現象的發（fā）生主要（yào）是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使（shǐ）製件各向收縮率不同,翹曲由於注射充模時（shí）不可避免地在製件內部殘留有（yǒu）較大的內應力而引起翹曲，以下是有關塑膠模具注塑製品翹曲和扭（niǔ）曲（qǔ）的原因及解決辦法。
1、冷卻不充分（fèn）或不均勻造（zào）成
    在未完全冷卻時頂出，頂杆的頂推力往往使成型製件變形（xíng），所以未充分冷卻就（jiù）勉強（qiáng）脫模會產生變形。解決辦法是（shì）是在模腔內充分冷卻，等（děng）完全硬化（huà）後方可（kě）頂（dǐng）出。也可以降低模具溫度、延長冷（lěng）卻時間。
2、由（yóu）成型應變引起
    成型應變造成的變形主要是由成型收縮在方向上（shàng）的（de）差異、壁厚的變（biàn）化（huà）所產生的。因此，提高模具溫度、提（tí）高熔料溫度（dù）、降低（dī）注射壓力、改善澆注係統的流動條件（jiàn）等均可減小收縮率在方向上的差值。
3、頂杆造成
    有的製件的脫模性不良，采（cǎi）用頂杆強行脫模而造成變形。對不易變形的塑料製件（jiàn），這時不是產生變形而是產生裂紋。其消除（chú）方法是改（gǎi）善模具的拋光、使其易於脫（tuō）模，有時使用脫模（mó）劑也可改善脫模（mó）。
4、 矯正製品翹曲的方法
    從（cóng）模具中取出的製品如（rú）果要矯正，簡單的辦法就把要矯正的製品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定（dìng）重物（wù）的重量同所（suǒ）放的位置。或把翹曲（qǔ）的製品放在矯直器（qì）上，一同放入製品熱變形溫度附近的熱水中，簡單地用手矯直。但要注（zhù）意熱水（shuǐ）的溫度不能太高（gāo），否則會（huì）使（shǐ）製品的（de）變形更加曆害。