塑膠（jiāo）注塑模具在使用的過程中（zhōng），會出現（xiàn）製品的（de）尺寸（cùn）精度不良的現象（xiàng），這會導致廢品的產生，影響企業的生產效率，那麽（me）塑（sù）膠注塑模具製品（pǐn）的尺寸精度不良的原因有哪些呢？
    成型製品尺寸精度不良（liáng）的主（zhǔ）要原因有：模具設（shè）計（jì）和製造精（jīng）度（dù）上存在問題，成型工藝條件引起製（zhì）品的收縮變化較大，由成型材料引（yǐn）起的製品收縮不平衡，成型後環境條件引起的經時變化等。
    1、模具各部分的製造精度將直接影響（xiǎng）到製品的尺寸精度。定模、動模（mó）的嵌合，分型麵的位置，側麵（miàn）陽模的構造等都會造成製（zhì）品（pǐn）尺寸誤差。長期使（shǐ）用的模具（jù）會由型腔壓力、鎖模力等因素（sù）引起模具變形或鬆弛，在設計模具時必須考慮模具材料的強度和熱處理。
    2、注塑（sù）件收縮是塑料從成（chéng）型溫度（dù）冷（lěng）卻至環境溫（wēn）度時熔體密度變化（huà）引起的（de），它不僅與成（chéng）型溫度（dù）變（biàn）化有關，而（ér）且還與製件所受的（de）約束有關(型芯和嵌件的位置等)。模（mó）具設計（jì）人員在設計模具時，必須綜合考慮（lǜ）工藝條件和（hé）材料（liào）行為收縮的影（yǐng）響，綜合考慮（lǜ）特別是冷卻係統（tǒng）設計，流道和澆口的幾何形狀等。應優化澆注係統來保證流動平衡，以避免過壓和欠壓（yā）引起（qǐ）的收縮不均勻；對多型腔模具，還應優化型腔布置以保證模具係統溫度（dù）的熱（rè）平衡，優化凸模和（hé）凹模的（de）冷卻水路（lù）設計以保證模溫的均勻。
    3、環境條件引起的經（jīng）時變化是把成（chéng）型製品放置在大氣中數天後，製品的尺寸形狀所發生的變化。主要（yào）由以下原因引起（qǐ）：環境（jìng）溫度、成型後的結晶化、殘餘應力的鬆弛等。上述環境（jìng）溫度變化（huà）、結晶變化以及殘餘應力（lì）所致的尺寸（cùn）變化都與時間有關，一般大約10天後穩定，這些變化對於（yú）高精度尺寸製品，在設計時必須充分考慮。