注塑（sù）模具的保養技巧。為了判（pàn）斷（duàn）模具的損壞狀態以及維修（xiū）措施。加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下,測試模具各種性（xìng）能,並將（jiāng）最後成型（xíng）的塑件尺寸（cùn）測量出來,通過這（zhè）些信息可確定模具的現有狀（zhuàng）態,找（zhǎo）出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等（děng）的損壞所在。
    同時要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測:頂出、導向（xiàng）部件的作（zuò）用是確保模具開合運動及塑件頂（dǐng）出,若其中任何部位因損（sǔn）傷而卡住,將導致停產,故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適（shì）合的潤滑劑),並（bìng）定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表（biǎo）麵損傷,一經發現,要及時更換。
    完成一個生產周期之後,要（yào）對模具工作表麵、運動、導向（xiàng）部件塗覆專（zhuān）業（yè）的防鏽油,尤應重視對帶有齒（chǐ）輪、齒條模具軸承部位和（hé）彈簧模具的彈力強度（dù）的保（bǎo）護,以確保其始終處於（yú）最佳工作狀態（tài）。
    隨著生產時間持續（xù）,冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等,使冷（lěng）卻流道（dào）截麵變（biàn）小,冷卻通道（dào）變（biàn）窄,大大降低冷卻液與模具（jù）之（zhī）間的熱交換率,增加企業生產成本（běn）,因此對流（liú）道的清理應引起重視。
    對於熱流道模具而言,加熱（rè）及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生（shēng）,故而（ér）尤為重（chóng）要（yào）。因此,每個生產周期（qī）結束後都應對模具上的帶式加（jiā）熱器、棒（bàng）式加熱器、加熱探針以及熱電（diàn）偶等用歐姆表（biǎo）進行測量,如（rú）有損壞,要（yào）及時更換,並與模具履曆表進（jìn）行比較,做（zuò）好記錄,以便適時發現問題（tí）,采取應對措（cuò）施。
    模具的表麵保養不可忽視,它直（zhí）接影響產品的表麵質量,重點是防止鏽蝕,因此,選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具（jù）完成生（shēng）產任務後,應根據不（bú）同注塑采取不同方法仔細清除（chú）殘餘注塑,可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物,然後（hòu）風幹。
    禁用鐵絲（sī）、鋼條等堅（jiān）硬物件清（qīng）理（lǐ）,以免劃傷表麵。若有腐蝕（shí）性注塑引起的鏽點,要使用研磨機研（yán）磨拋光,並噴上專業的防鏽油,然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉（fěn）塵處儲存。