塑膠模具注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由（yóu）於塑料成型時流動方向的收縮率比（bǐ）垂直方向的大，使製件各向收縮率不同,翹曲由（yóu）於注射充模時不可避（bì）免地在製件內（nèi）部殘（cán）留有較大的內應力而引起翹曲，以下是有關塑膠模（mó）具注塑製品翹曲和扭曲的原因及解決辦法。
1、冷卻不充分或不均勻造成
    在未完全冷卻時頂出，頂杆的頂推力往往使（shǐ）成型製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會產生變形。解決辦法（fǎ）是是在模腔內充分冷（lěng）卻，等完（wán）全硬化後方可頂出（chū）。也可（kě）以降低模具溫度、延長冷卻時間。
2、由成型應（yīng）變引起（qǐ）
    成型應變（biàn）造成的變形主要是由（yóu）成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生的（de）。因此，提高模具溫（wēn）度、提（tí）高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆（jiāo）注（zhù）係統的流動條件等均可減小收（shōu）縮率在方（fāng）向上的差（chà）值。
3、頂杆造（zào）成
    有的製件的（de）脫（tuō）模性不（bú）良，采用（yòng）頂杆強（qiáng）行脫模而（ér）造成變形。對不易變形的塑料製件，這時不（bú）是產生變形而是（shì）產生裂紋。其消除（chú）方法是改善模具的拋光、使其易於脫模（mó），有（yǒu）時（shí）使用脫模劑也可改善（shàn）脫模。
4、 矯正製品翹曲的方（fāng）法
    從模具中取出的製品如（rú）果要（yào）矯正，簡單的辦法就把要矯正的製品放（fàng）在矯（jiǎo）正的工具上，在翹曲的（de）地方加上重物，但必須明確決定重（chóng）物的重量同所放的位置。或把（bǎ）翹曲的製（zhì）品放在矯直器（qì）上，一同放入製品熱變形溫度附近（jìn）的熱水中，簡單地用手矯直。但要注意熱水的溫度不能太高，否則（zé）會使製品的變（biàn）形更加曆害。