塑（sù）膠注塑模（mó）具在使用的（de）過程中（zhōng），會出現製品的尺寸精（jīng）度（dù）不良的現象，這會導（dǎo）致廢品的產生，影響企業的生產效（xiào）率，那麽塑膠注塑模具製品的尺寸（cùn）精度不良的原因有哪些呢？
    成型製品（pǐn）尺寸精度不良的主要原因有（yǒu）：模具設計和製造精度上存在問題，成型工藝條件引起製品的收縮變化（huà）較大，由成型材料引起的製品收縮不平衡，成型後（hòu）環境條件引起的經時變化等。
    1、模具各部分的製造精度將直接影響到製品的尺寸精度。定模、動模（mó）的嵌合，分型麵的位置（zhì），側麵陽模的構造等都會造成製品尺寸誤差。長期使用的（de）模具會由型腔壓力、鎖模（mó）力等因素引起模具（jù）變形或鬆弛，在設計模具時必須考慮模（mó）具材料的（de）強度和熱處理。
    2、注塑件收（shōu）縮是塑料從成型（xíng）溫（wēn）度冷卻至環境溫度時熔體密度變化引起的，它（tā）不僅與成型溫度變化有（yǒu）關，而且（qiě）還與製件所受的約束有關(型芯和嵌件的位置等)。模具設計人員在設計模具時，必須綜合考慮工藝條（tiáo）件和材料行為收縮的影響（xiǎng），綜合考慮特別是冷卻（què）係統設計，流道和澆口（kǒu）的幾何形狀等。應（yīng）優化澆注係統來保證流動平衡，以避免過（guò）壓（yā）和欠壓（yā）引起的收縮不均勻；對（duì）多型腔（qiāng）模具，還應優化型（xíng）腔布置以保證模具係統溫度的熱平衡，優（yōu）化凸模（mó）和凹模的冷卻水路設計（jì）以保證模（mó）溫的均勻。
    3、環（huán）境（jìng）條件引起（qǐ）的經時變化是把成型製品放置在大氣中數（shù）天後，製品的尺寸形狀所發生的變化。主要由以下原因引（yǐn）起：環境溫度、成型後的結（jié）晶化（huà）、殘餘（yú）應力的鬆弛等。上述環（huán）境溫度變化、結晶變化以及殘餘應（yīng）力所致的尺寸變化都與時間有關，一般大約10天後穩定，這些變化對於高精度尺寸（cùn）製品，在設計時必須充分考慮。