在注塑模具廠成型時，有一個經常會困擾生產者的問題，就是注塑件（jiàn）會出現頂（dǐng）白。如果出現這種情（qíng）況，是不是（shì）這個塑膠殼就不能用了？
這在於塑料外殼是不是有事件的（de）油泵全過（guò）程。假定塑料（liào）外（wài）殼必須（xū）滴油，塑料外（wài）殼依然能夠應（yīng）用，由於在滴油期內頂端乳白色部位能夠被遮蓋。反之，如果不用噴油的就基本上是當不良品處理了。
對於注塑件產生頂白的原因是什麽，該如何排（pái）除呢？塑件頂白的主要表（biǎo）現是：塑件表麵有比較（jiào）明顯的白化現象，即出（chū）現霜狀微細裂紋。
缺陷產生的原因（yīn）及其排除方法：頂白，又叫頂部泛白。之所以（yǐ）出現頂白，主要是因為在頂白（bái）處（chù）受力過大所致，在塑件出現頂白的部位，其耐化學藥品性（xìng）能（néng）和力學性能均受到很大削弱。其具體分析如下。
1、注塑（sù）模具
2)若頂杆頂在塑件的薄弱處，將會加劇頂白現象發生（shēng），對此，應將頂出裝置置（zhì）於壁厚處（chù）。
3)若模具的脫模（mó）斜度過小，使塑件的（de）脫模阻力增大，在頂出時塑件所受的力也增大，易發生頂白現象，對此，應適當增加脫模斜度。
4)為了提高頂出部位的強度，可對此處進行局部強化，可從（cóng）結構上（shàng）和壁厚上（shàng）進（jìn）行強化。
5)若頂杆與塑件的接觸麵過小，塑件局部應力很大，使之產生頂白，對此，應適當加（jiā）大推杆端部的截麵積。
 2、注塑工藝
1)假如溶體和磨具中間的溫（wēn）度差很大（dà），塑（sù）料件中（zhōng）的內應力將提升，而且當遭受部分力時，頂端將展（zhǎn）現乳白色。因而，應當減少溶體（tǐ）溫度，以減少溶（róng）體和磨具中間的溫度差。
2）若冷卻時間太短，塑件內的應力難以充分平衡，當局部（bù）受力過大時， 即產生頂白現象，對（duì）此，應適當延長冷卻時間。
3）若注射（shè）壓力太大，塑件中的殘餘應力（lì）也大而導致頂白，對此，應適當降低注射（shè）壓力。
4）若（ruò）保壓壓力太高，塑（sù）件（jiàn）內的應力較大，在受到較大（dà）頂杆力作用時，易產生頂白現象，對此（cǐ），應適當降低保壓壓（yā）力。
5）若保壓時（shí）間太長，也易產生殘餘應力，而出現頂白，對此，應縮短保壓時間