澆口（kǒu）設計與塑件尺寸、形狀、模具（jù）結構、注射工藝條件及塑件（jiàn）性能等因素（sù）有關。殊不知，就基本要素來講，進膠口橫截麵應當小且（qiě）長短應當短，由於隻能那樣能夠考慮提升原材料流動性速率、迅速水冷卻和密（mì）封性、塑膠構件非（fēi）常容易分離出來及其進膠口殘留（liú）最少的規定。

一（yī）.澆口位置需要滿（mǎn）足五個要求

1.外觀要求（澆口痕（hén）跡、熔接線）；

2.產品功能要求；

3.模具加工（gōng）要求（qiú）；

4.產品的翹曲變（biàn）形；

5.澆口容不容易去除。

二.對生產和功能的（de）影響

1.流長（Flow Length）

流長決定射出壓力、鎖模力，以及產品填不填的滿。縮短流長，可降低射出壓力及鎖模力（lì）。

2.澆口位（wèi）置澆口位置會影響保壓壓（yā）力、保壓壓力大小、保壓（yā）壓力是否平衡。使水閘杜絕商品（pǐn）地應力部位(如滾動（dòng）軸承)，以防止內（nèi）應力；務必在水閘部位考慮到排氣管，以防止汽蝕。不必將進膠口放到商品的基礎薄弱或置入一部分，以防移位。

三.選（xuǎn）擇（zé）澆口（kǒu）位置（zhì）的技巧

1.澆口（Gate）

澆口是（shì）一條橫截麵麵積細小的短槽，用以連接流道與模腔。橫截麵麵積所以要小，目的是要獲得以下效果：

（1）模腔注塑不久，澆口即冷結；

（2）除水口簡易；

（3）除水口完畢，僅留下少許痕跡（jì）；

（4）使（shǐ）多個模腔的填料較易控製；

（5）減少填料（liào）過多現象。

2.澆口位置以及尺寸：

（1）將（jiāng）澆口放置於產品最厚處（chù）。從（cóng）最厚處進澆，可提供較佳的充填及保壓效果。假如工作壓力維持不夠，較薄的地區將較為厚的地區幹固得迅速，防止將進膠口置放（fàng）在薄厚忽然轉變的地區，以（yǐ）防止落後或短射。

（2）可能的話，從（cóng）產（chǎn）品中央進膠。將進膠口放置商品的（de）管理中（zhōng）心能夠出示相同的（de）流動性長短，這將危害需要的（de）打針工作壓力。振（zhèn）業注塑谘詢專業為注塑模具廠提供注（zhù）塑技術培訓輔（fǔ）導，中央進膠使得各個方向（xiàng）的保壓壓力均勻，可避免不均（jun1）勻（yún）的體積收縮。

（3）當塑料流入流道時，塑（sù）料接近模麵最（zuì）先降熱（冷卻）及凝固。塑料再向前流動時（shí），隻（zhī）是在此凝固的塑料層流過。又由於塑料是低傳熱物質，固態的塑（sù）料形（xíng）成絕熱層（céng），中間的熔體仍可流動。這種情況在環形和六角（jiǎo）形逆（nì）流安全通道（dào）中更為普遍。殊不知（zhī），梯狀逆流安全通道不可以（yǐ）超過這類實際（jì）效果，由於（yú）柵極不可以坐落於安全通道的正中間。

決定澆口（kǒu）位置時，應遵（zūn）守下列原則：

（1）注（zhù）入模腔各部分的膠料應盡（jìn）量平均；

(2)引入磨具的硫（liú）化橡膠（jiāo）應在打針全過程的全部環節維持勻稱平穩的流（liú）動性最前沿；

（3）應（yīng）考慮可能出現熔接（jiē）痕、氣泡、凹穴、虛位、射膠不足及噴膠等情況（kuàng）；

（4）應盡量使除（chú）水口操作容易進行，最好是自動操作；

（5）澆口的位置應與各方麵配合。

大門設計沒有明確規定。大部分（fèn）全是根據工作經驗，但（dàn）在讓步中有2個基本（běn）前提必須考（kǎo）慮到:

（2）澆口須細窄，以便（biàn）容易冷結，及防止過量塑料倒流。故此澆口在流道中央，而它的橫截麵應盡可能成圓形。不過，澆口的開關（guān）通常是（shì）由模件的開關來決定的。

3.澆口尺寸

柵極規格能夠由截麵積和柵極長（zhǎng）短決策。下列要（yào）素能夠決策最好（hǎo）進膠口規格:

（1）膠料流（liú）動特（tè）性；

（2）模件之厚薄；

（3）注入模腔的膠料量；

（4）熔解溫度（dù）；

（5）模具溫度。

四.澆口的平（píng）衡（héng）

假如沒（méi）法得到均衡過流道係統軟件，可（kě）選用下列進膠口均衡方式來保持均衡注塑成型的總體目標。這種方法適用於（yú）有大量模腔的模具。

澆口的平衡法（fǎ）有兩種：改變澆口槽道的長度及改變澆（jiāo）口的橫截麵麵積。在另一種情況下，即模腔有不同的投影麵積時，澆口也需（xū）要平衡。這時（shí），以便明確柵極的規格，務必最先明確在其中1個柵極規格，明確（què）柵極規格兩者（zhě）之（zhī）間相對嘴巴裏容積的比例，並將（jiāng）該比例（lì）運（yùn）用（yòng）於其柵極兩者（zhě）之間相對嘴巴裏中（zhōng）間的較為，隨後能夠持續明確每一柵（shān）極的規格。經過實際試驗後，便可（kě）完成澆口的平衡操作。

五.直接澆口（Direct Gate）或大水口（kǒu）（Sprue Gate）

澆道直接供（gòng）應塑料到製成品，澆道粘附在（zài）製成品上。在兩板模具上，大水口通常（cháng）是一出（chū）一。大水口（kǒu）很少用（yòng）在三板模（mó）或熱流道模具的設計上。

缺點：在製（zhì）品表（biǎo）麵形成（chéng）水口（kǒu）印，會影響製品外觀。

六.澆口選擇

進膠口是過（guò）流（liú）道（dào）和凹模中間的（de）聯接一部分，都是塑（sù）膠模具入料係統軟件的最終部分。其基本要素是（shì）:

1.使從流道來的熔融塑料以最快（kuài）的速度進入充滿型（xíng）腔；

2.嘴巴裏填滿後（hòu），進膠口能（néng）夠迅速水冷卻和密封（fēng）性，以避免嘴巴裏中未水冷卻的塑膠流回。