近（jìn）幾（jǐ）年來，在（zài）軟件的升級程（chéng）度（dù）上，很大程度（dù）的提高了模（mó）具設計的效率（lǜ），然而（ér），從模具（jù）繪圖員到真（zhēn）正的模具設（shè）計師，中間還有很長一段（duàn）路要走。模具結構，便是模（mó）具設計必須跨過（guò）的一個重要的門檻，一個產品（pǐn），在模具結構上如何實現？這是模具成立的首要條件，所有其它的（de）問題（tí），都（dōu）是在模具結構這關（guān）之（zhī）後的事情。

一、接受任務（wù）書
1、塑料製件說明（míng）書（shū）或技術（shù）要求。
2、生產的產量。
3、經過審簽的正規製件圖紙（zhǐ），並注明采用塑料的透明度、牌號等。
4、塑料製件樣品（pǐn）。

二、分析、收集、消化原始資料，收集整理有（yǒu）關成型（xíng）工藝、成型（xíng）設備、製（zhì）件設計、機械加工及特殊加工資料（liào），以備設計塑膠（jiāo）模（mó）具時使用。

三、選擇成型設備（bèi）根據成型設備的種類來進行塑（sù）膠模具設計，必須熟知各種成型設備的規（guī）格、特點、性能。

四、確定成（chéng）型方法確定采用注射、擠出、還是壓製等。

通常塑膠模具設計任務（wù）書由塑料製件工程師根據成型塑料製件的任務書提出，塑膠模具設計工程師以成型塑料（liào）製件任務書、塑膠模具設計任務書為依據來設計塑膠模具。

假設注射模要安裝在注（zhù）射機上使用，那麽塑膠模具（jù）用戶所擁有的（de）注射機規格和性能不完全（quán）相同。所以（yǐ）必須掌握（wò）以下各方麵（miàn）的內容（róng）：

1、與（yǔ）成型能力有關（guān）的規格，具體有塑（sù）化能力、鎖模力、注射容量、注射（shè）壓（yā）力、和注射率（lǜ）等。

2、安裝有關的塑膠模（mó）具（jù）尺寸規格，其中塑膠模具（jù）有安裝台的尺寸、安（ān）裝螺孔的排布及規格、開模距離、拉杆之間的距離、塑膠模具的（de）最小閉合高（gāo）度、推（tuī）出裝置的（de）形式、噴（pēn）嘴規格和塑膠模具的裝夾方法（fǎ）等;

3、附屬裝置，其中有調溫裝置、取件裝置、液壓或空氣壓力等，還要初步估計塑膠模具尺寸外形（xíng），判斷塑膠（jiāo）模具（jù）是否在所選的（de）注射機上使用和（hé）安裝。

五、對生產（chǎn）能力和效率（lǜ）的要求通常用戶對（duì）模具使用壽命提出要求，例如總的注射次數。設計工程（chéng）師根據用戶要求可分別采用長壽命模具或少（shǎo）批量簡易模具結構。

看到注塑機有這麽複雜的組成，會不會以為注塑機的工作原理也很（hěn）繁雜？其實注（zhù）塑機的工作原理其實是非常簡單的（de），簡單的說和醫院打針用的注射（shè）器的工作原（yuán）理非常的相似。