塑膠模具（jù）是一種生產（chǎn）塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構（gòu）和（hé）精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加（jiā）工方法。具（jù）體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓（yā）射入模腔，經冷卻固化（huà）後，得到成（chéng）形（xíng）品。那麽，塑膠模具如何保（bǎo）養呢？

1、首先應（yīng）給每（měi）副模具配備履曆卡，詳（xiáng）細（xì）記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此（cǐ）可發現哪些部件、組件已損（sǔn）壞（huài），磨損程（chéng）度大（dà）小，以提供發（fā）現（xiàn）和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝（yì）參數、產品（pǐn）所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、應在注塑（sù）機、模具正常運轉情況（kuàng）下，測試模具各種（zhǒng）性能，並將（jiāng）最後成型的塑件（jiàn）尺寸測量出來（lái），通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統（tǒng）以及分型（xíng）麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施（shī）。

3、要對模（mó）具幾個（gè）重要（yào）零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑（sù）件頂出，若其中任何部位因損傷而（ér）卡住，將導致（zhì）停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要（yào）選用最適合的（de）潤（rùn）滑劑)，並定期（qī）檢查頂針（zhēn）、導柱等是否發生（shēng）變形（xíng）及表（biǎo）麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸（zhóu）承部位和彈簧模具的彈力強度（dù）的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積（jī）水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使（shǐ）冷（lěng）卻（què）流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增（zēng）加企業生產成本，因此對流道的（de）清理應引起重（chóng）視；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都（dōu）應對（duì）模具上的帶式加熱器、棒式加熱（rè）器、加熱（rè）探（tàn）針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損（sǔn）壞，要及時更換，並與模具履曆（lì）表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。

4、當模具完（wán）成生產任務後，應根據不同（tóng）注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑（sù），可用銅棒、銅絲及專業模具清洗（xǐ）劑（jì）清除模具內殘餘注（zhù）塑及其他（tā）沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅（jiān）硬（yìng）物件清理，以免劃傷表麵。若有腐（fǔ）蝕性注塑（sù）引起的（de）鏽點，要使用研磨機（jī）研（yán）磨拋光，並噴（pēn）上專業的防（fáng）鏽油，然後（hòu）將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。