有時候我（wǒ）們（men）會（huì）發現雙色塑膠模具產品會出現變形的情況。那麽對於雙（shuāng）色塑膠模具產品會產生變形的（de）原因你知道嗎？下麵為大家介紹。雙色塑膠模具產品變形一般有（yǒu）一下幾（jǐ）方麵（miàn）原因。

1、由於成型（xíng）條件產生的剩餘應力 ;
2、脫模時產生的剩餘應力；
3、由於冷卻時間缺乏而惹起變形 .
4、製品的外形，特別是成形收縮率同製品厚度的關係而惹起的殘留應力。
雙色塑膠模具（jù）產品變（biàn）形相（xiàng）關聯（lián）的學問：
1、製品的變形（翹曲、彎曲、小皺（zhòu）紋）同產生裂紋的緣由一（yī）樣。即製品內剩餘內應力（lì）。成型的設定條件應朝消弭製（zhì）品內應力的方向設定。即進步料筒溫度、模具溫度（dù）後，在材料活（huó）動性變好的狀態下，射出壓力（lì）不要太高。
2、為了減少剩（shèng）餘內應力，有（yǒu）中止（zhǐ）退（tuì）火處置，即在熱變形溫度10度以下（xià），2小時以上的加熱就有消弭內應力（lì）的效果。但這種方（fāng）式的退火因費用高而運（yùn）用的不普遍（biàn）。
3、假定雙色塑膠模具的冷卻水孔不能（néng）對（duì）製品中（zhōng）止均勻冷卻，也會產生剩餘應力，這就意味著冷（lěng）卻水孔不能太淺。
如果產（chǎn）生這種情況，不必慌亂（luàn），這（zhè）裏為大家介紹集中處置的辦法：
1、即時：在模具內（nèi）充分冷卻固化（延長冷卻時間記時（shí）器），進步料筒（tǒng）溫度，降低射出壓力。
2、短期：使模具（jù）冷卻均（jun1）勻化（huà）。
3、長期：防（fáng）止製品（pǐn）厚度（dù）的差異，在製品厚度大的中央設置澆（jiāo）口。因直線容易惹起翹曲（qǔ），做成大的R曲線，製（zhì）品可逆彎（wān）曲的（de）模具，增加頂出杆個數，增（zēng）加脫模斜度。