在正確運用塑膠模具鋼材時，還需對（duì）模具鋼材進行定期保護保養。對模具鋼材進行有方案的防護性保護，並經過保護過程中的數據處理，防備模具鋼材在生產中或許出現的問題（tí），行進修補作業效率。
⑴ 製件的規劃要合理，盡或許選用最好的結構方案。
製件（jiàn）的規劃者要考慮到製件的技術要求及其結構有必要契合模（mó）具鋼材製造的工藝（yì）性和可行性。

⑵ 模具鋼材的規劃
這是行進模具鋼材質量的（de）最重（chóng）要的一步（bù），需求考（kǎo）慮到許多要素（sù），包含模（mó）具鋼材資料的選用（yòng），模具鋼（gāng）材結構的可運用性及安全性，模具鋼材零件的可加工性及模具（jù）鋼材修補的便利性，這些在規劃之初應（yīng）盡（jìn）量考慮得周全（quán）些。

① 模具鋼材資料的選用既要滿意客戶對產品質量的要求，還需考慮到資料的本錢及其在設定周期內的強度（dù），當然還要根據模具鋼材的類型、運（yùn）用作業方式、加工速度、首要失效（xiào）形式等要素來選材。

② 模具鋼材結構規劃時，盡量結構緊湊、操作便利，還要確保（bǎo）模具鋼材零件有滿足的強度和剛度;在（zài）模具鋼材結構答應時，模具鋼材零件各外表的轉角應盡或許規劃成圓角過渡，以防止應（yīng）力會合（hé）;關於（yú）凹模、型腔及部分凸模、型芯，可選用組（zǔ）合或鑲拚結構來消除應力會合，細（xì）長凸模或型芯，在結（jié）構上需選用（yòng）恰當的保護辦（bàn）法;關於冷衝模，應配備（bèi）防止製件或廢料堵塞的設備(如：彈頂（dǐng）銷、壓縮空氣等)。與此（cǐ）一同，還要考慮怎樣削減滑動合作件及一再碰擊件（jiàn）在長時間運用中磨損所帶來的對模具鋼（gāng）材質量的影響。
③ 在規劃中有（yǒu）必要削減（jiǎn）在修補某一零部件時需拆裝的規劃，特別是易損（sǔn）件替換時，盡或許削減其拆裝規劃。
⑶ 模具鋼材的製造過程
這也是確保模具鋼材質量的重要一環，模具鋼材製造過程中的加工辦法和加（jiā）工精度也會影響到模具鋼材的運用壽數。各零部（bù）件的精度直接影響到模具鋼材（cái）整體設備情況，除去設備自身精度的影響外（wài），則需經過（guò）改善零件的加工辦法，行進鉗（qián）工在模具鋼材磨配過程中的技（jì）術水平，來行進模具鋼材零件的加（jiā）工（gōng）精度;若模具鋼材整體設備作用達不到要求，則會在試模中讓模具鋼材（cái）在不正常狀態下動作的（de）幾率行進，對（duì）模具鋼材的整體質量將會（huì）有很大影響。
為確保模具鋼材具有出色的原始精度—原始的模具鋼材質量，在（zài）製造過程中首先要合理挑選高（gāo）精度的加工辦法，如電火花、線（xiàn）切割、數控加工等等，一同應留意（yì）模具鋼材的（de）精度查看，包含模具鋼材零件的加工精度、設備精度及經過試模查驗作業歸納查看模具鋼材的精度，在查看（kàn）時還需盡量選用高精度的測量儀器，關於那些成形外表曲麵結構雜亂的模具鋼材零件，若用一般的直尺、遊標卡就無法抵達準確的測量數據，這時就需選用三坐標測量儀之類的精密測量設備，來確保測量數據的（de）準（zhǔn）確性。
⑷ 對模具鋼材首要成形零部（bù）件進行外表強化
這樣能夠行進模具鋼材零件外表（biǎo）耐磨性，然後更好地行進模具鋼材質量。
關於外表強化，要（yào）根據（jù）不同用處的模具鋼材，選（xuǎn）用不同的（de）強化辦法。別的，近幾（jǐ）年發（fā）展（zhǎn）起來的一種稱為FCVA真空（kōng）鍍金剛石膜技術，能在零件表層構成一層與基體結（jié）合異常健壯又十分潤滑（huá）均勻密實的（de）保護膜（mó），這種技術特別（bié）適合於模具鋼（gāng）材外表保護性處理，也是行進（jìn）模具鋼（gāng）材質（zhì）量的一種作用顯（xiǎn）著的辦（bàn）法。
⑸ 模具鋼材的正確運用與保護，也是行進模具鋼材質量（liàng）的一（yī）大（dà）要素。
近年來，世界規（guī）劃內模（mó）具鋼製造業的比（bǐ）賽變得越來越劇烈，企業在盡或許短的時間內高效率、低消耗地為顧客供給個性化高質量產品的才幹，已成為企業比賽才幹的一個（gè）標誌。