本文簡述了注塑模（mó）具加（jiā）工應注意的四個問題。注塑模（mó）具加工是（shì）一門（mén）相當複雜的工序，期中要涉及（jí）到（dào）物理、化學等（děng）幾個專業知識，因此需要（yào）我們特（tè）別注意，否則一不小心，就會產生很多（duō）的缺陷，進而影響到塑膠件加工的（de）正常效率（lǜ）。
1.注射速度
    注射速度的快慢對產品的最終（zhōng）外觀質量有著重（chóng）要的影響。注射速度一般需要通過調節單位時間（jiān）內向注射油缸供油多少來實（shí）現。
2.成型周期（qī）
    這其中又包含了注（zhù）塑時間和產品冷卻時間，這些時間的有（yǒu）效控製對產品的質量有著深刻的影響。模具廠家在注塑生（shēng）產之前我們就應該通（tōng）過（guò）樣品的式樣以及其它方法明確產品成型周期。
3.料筒溫度（dù）和熔料溫度
    熔料溫度（dù）可在（zài）射嘴處量度或使用空氣（qì）噴射法來量（liàng）度，熔體溫度（dù）對熔體的流動性能起主要作（zuò）用，塑（sù）膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一（yī）個熔融狀態（tài）下的溫度段（duàn）。這兩者溫度的控製對產品的質量（liàng）同樣（yàng）起著至關重要的作用。
4.熔（róng）融塑膠注射壓力
    塑膠在充滿模具型腔的過程（chéng）當中是麵（miàn）對很大阻力的，這使得注射壓力（lì）的大小直接決定了產品的尺寸、重量、密度、外觀等！影響到其中的任何一個因素那麽該產品（pǐn）就成為報（bào）廢品（pǐn）。這是需要（yào）模具廠家注射工程師根據產品的綜合因素來合理界定（dìng）注射壓力控製的。