塑料注塑加工件（jiàn）的冷卻時間。在注射生產中，塑料注塑加工件冷卻時間約占整（zhěng）個注射生產周期的80%。冷卻不良常（cháng）常導致製品翹曲變形或產生表麵（miàn）缺（quē）陷，影（yǐng）響（xiǎng）製品的尺寸穩定性。合理地安排注射、保壓和冷卻時間，可提（tí）高產品質量和生產（chǎn）率。
    製件冷卻時間，通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取（qǔ）出（chū）製件（jiàn）時止的這一段時間。可（kě）以開模取出製件的時間標準，常以製件已充分固化，具有（yǒu）一定（dìng）強度和剛性為準，在開模頂出（chū）時不致變形（xíng）開裂。
    即使是使用同一種塑料成型，它的（de）冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成（chéng）型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異（yì）。要在所（suǒ）有的場合下能百（bǎi）分之百正（zhèng）確地計算（suàn）出（chū）冷卻時間的（de）公式目前尚未發表，而隻有（yǒu）在適當（dāng）假定的基（jī）礎上進行計算的公式。計算公式還因冷卻時間定義不同而（ér）異。
    目前，通常以下列三種標準作為冷卻時間參考依據：
1、塑料注（zhù）塑加（jiā）工件壁最厚部位（wèi）中心層的溫（wēn）度（dù），冷卻到該塑料（liào）的熱變形溫度以下所需要的時間；
2、塑料注塑加工件斷麵內的平均溫度，冷卻到規定製品的出模溫度所要的（de）時間；
3、結晶性塑料成型件壁的最厚部分中（zhōng）心層溫度，冷卻到其熔點（diǎn）以下所需要的時間（jiān），或達到規定的結晶化百分比所需的時間。