注塑製品翹曲變形的直接（jiē）原因在於塑件的不均勻（yún）收縮。如（rú）果在模具設計階段不考慮填充過程中收縮的影響，則製品（pǐn）的幾何形狀會與設計要求相差很大，嚴重的變形會致使製品報廢。除填充階段（duàn）會引起變形外（wài），模具上下壁麵的溫度差也將（jiāng）引起塑件（jiàn）上下表麵收縮的差異，從而產生翹（qiào）曲變形。

    對翹曲分析（xī）而言，收縮本身並不重要，重（chóng）要的是收縮上的差異（yì）。在注塑成型（xíng）過程（chéng）中，熔融塑（sù）料在注射充模（mó）階（jiē）段由於聚合物分子沿流動方向的排列使塑料在流動方向上的收縮率比垂直方向的收縮率（lǜ）大，而使注塑件產生翹曲變形。一般均勻收縮隻引起塑料件體積上的變化，隻（zhī）有不（bú）均勻收縮才（cái）會引起翹曲變形。結晶型塑料在流動方向與垂（chuí）直方向上的收縮率之差較非結晶型塑料大，而且其收縮率也較非結晶型塑料大，結晶型（xíng）塑料大的收縮率與（yǔ）其收（shōu）縮的異向性疊加後導致結（jié）晶型塑料件翹曲變形的傾向較非結晶型塑料大得多。