塑（sù）料模具都有哪（nǎ）些類別，在注塑加工中，熱流道與模具配合使用，並扮演著非常重要的角色。
    例如，在超薄（báo）件的注（zhù）塑生（shēng）產中（如手機電（diàn）池蓋），通過使用熱流道能（néng）夠很輕鬆地生產（chǎn）出高精度、高質量的產品；對於流（liú）動性差的注塑原料，通（tōng）過（guò）使（shǐ）用熱流道能明顯改（gǎi）善原料的流動性，保證（zhèng）注塑生產（chǎn）順利進行；對於一些大型注塑件，如（rú）汽車（chē）的保（bǎo）險杠（gàng）和門板、電視機後殼、空調（diào）外殼等（děng），通過使（shǐ）用（yòng）熱流道，使非（fēi）常困難的注塑成型變得相對簡單化。
它主要是熱塑性塑料件產品生（shēng）產中應用最為普遍的一種成型模具，注（zhù）塑模具    對應的加工設備是注塑成型（xíng）機（jī），塑料首先在注（zhù）塑機底加熱料筒內受熱（rè）熔融，然後在注塑機的螺杆或柱塞推動下，經注（zhù）塑（sù）機噴（pēn）嘴和模具（jù）的澆（jiāo）注（zhù）係統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。
    用來（lái）成型塑料容器類中空製品(如飲（yǐn）料瓶、日化用（yòng）品等各（gè）種包裝（zhuāng）容器)的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原（yuán）理主要有擠出吹塑中空成型（xíng）、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注（zhù）射吹塑中空成型、注射延伸（shēn）吹塑中空成（chéng）型(俗稱注拉吹)，多層（céng）吹塑中空成型，片材（cái）吹塑中空（kōng）成型（xíng）等。中空（kōng）製品吹塑成型所對應（yīng）的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型隻適用於熱塑（sù）料品種製品的（de）生產。吹塑模（mó）具結構較為簡單，所用材（cái）料多以碳素多則製造。 
    用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模（mó）具（jù），又叫擠（jǐ）出成型機頭（tóu），廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的（de）加工。與其對（duì）應的（de）生產設備是塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺杆（gǎn）旋（xuán）轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而製成截麵（miàn）與口模形狀（zhuàng）相同的連續（xù）塑料製品。其製造材料主要有（yǒu）碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需（xū）要耐磨的部件（jiàn）上還會鑲嵌金剛石等（děng）耐磨材料。
擠出中工工藝通常隻適用熱塑性塑料品製（zhì）品的生產，其在結構上與注（zhù）塑模具和壓塑模具有明顯區別。
    以塑（sù）料板、片材為原料成型某些較簡單塑料製品的一（yī）種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣（qì）成型方法（fǎ）使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型（xíng）腔上得到所需成型產品（pǐn），主要用（yòng）於一些日用品（pǐn）、食品、玩具（jù）類包裝製品生產方麵。
    吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料（liào）多選用鑄鋁或非金屬（shǔ）材料製造，結構（gòu）較為簡單。包括壓縮成型和壓注成型兩種（zhǒng）結構模具類型。它們是主（zhǔ）要用來成型熱（rè）固性塑（sù）料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成型方法根據塑（sù）料特性，將模具加熱至成型溫度(一般在103°108°)，然後將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在（zài）高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後固化定型，成為所需製品形狀。
    壓注成型與壓縮成型不同的是（shì）沒有單獨的加（jiā）料（liào）室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型（xíng）腔，硬化成型。壓塑模（mó）具主要由型腔、加料腔、導（dǎo）向機（jī）構、推（tuī）出（chū）部件、加熱係統等組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方麵。壓塑模具製造所用材質與注射模具基本相同。