注塑模具材料都有哪些性能，我們在生活中看到的很多的塑（sù）料製品都需要模具來進行製造（zào），塑膠模具為了適應各種模具（jù）工作條件，對（duì）模具材（cái）料有一些性能要求，那麽塑膠注塑模具材料應（yīng）該具備哪些性能要求呢？
1、高溫性能
    當（dāng）模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑（sù）性（xìng）變形而失效（xiào）。因模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證（zhèng）模具在工作溫度下，具有較（jiào）高的硬度和強度。
2、耐冷熱疲勞性能
   有些模（mó）具在工作過程中處於反複加熱和（hé）冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵（miàn）龜裂和剝落，增（zēng）大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了（le）尺寸（cùn）精度，從而導致模（mó）具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具（jù）應具有較高的耐（nài）冷熱疲勞性能。
3、耐蝕性
     有些模具如塑料模在工作時，由（yóu）於（yú）塑料（liào）中存在氯、氟等（děng）元素，受熱後分解（jiě）析出強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加（jiā）大（dà）其表麵粗糙度，加劇磨損失效。
4、耐磨性
    坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既（jì）流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要（yào）的性能（néng）之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零（líng）件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性（xìng）也越（yuè）好。另外，耐磨性（xìng）還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。
5、強韌性（xìng）
    模具的工作條（tiáo）件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 模具的韌性主要（yào）取決於材料（liào）的含碳量（liàng）、晶粒度及組織狀態（tài）。
6、疲勞斷裂性能（néng）
    模具工作過程中，在循環應力的長期作用下（xià），往往導致疲勞斷裂。其形式（shì）有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及（jí）彎曲疲勞斷裂。 模具的疲勞斷裂性（xìng）能主要取決於其強度、韌性、硬（yìng）度（dù）、以及材料中夾雜（zá）物（wù）的含（hán）量。