有（yǒu）時候我們會（huì）發現雙色塑膠模具產品會出現變形的情況。那麽對於（yú）雙色塑膠模具產品會產生變形的原因你知道嗎?下麵為大家介紹。雙色塑膠模具產品變形（xíng）一般有一下幾方麵原因。

　　1、由於成型條件產生的剩餘應力 ;

　　2、脫模時產生（shēng）的剩餘應力（lì）;

　　3、由於冷卻時間缺（quē）乏而惹起變形 .

　　4、製品（pǐn）的外形，特別是成形收（shōu）縮率同製品厚度的（de）關係而惹起的殘留應力。

　　雙色塑膠模具產品變形相關聯的學問：

　　1、製（zhì）品的變形(翹曲、彎（wān）曲、小皺紋)同產生裂紋的緣由一樣。即製品內剩餘內（nèi）應力（lì）。成型的設定條件應朝消弭製品內應（yīng）力的方向設定。即（jí）進步料筒溫度、模具溫度後，在材料（liào）活動性（xìng）變好的狀態下，射（shè）出壓力不要太高。

　　2、為了減少剩餘內應力，有中止退火處置，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消弭內應力的效果。但這種方式的退火因費用（yòng）高而運用（yòng）的不普遍。

　　3、假（jiǎ）定雙色塑（sù）膠（jiāo）模具的冷卻水孔不能（néng）對製品中止均勻冷卻（què），也會產生剩餘應力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。

　　如（rú）果產生這種情況，不必慌亂，這裏為大家介紹集中處置的辦法：

　　1、即時：在模具內充分（fèn）冷卻固化(延長冷卻時間記時器)，進步料筒溫度，降（jiàng）低（dī）射出壓力。

　　2、短期（qī）：使模具冷（lěng）卻（què）均勻（yún）化。

　　3、長期：防止製品厚度的差（chà）異，在製品厚度大的中（zhōng）央設置澆（jiāo）口。因直線容易惹起翹曲，做成大的R曲線，製品可逆彎曲的模具，增加頂出杆個（gè）數，增加脫模斜度。