注塑模（mó）具的特（tè）點由原材料的特（tè）性決定（dìng），主要有兩（liǎng）點：一是注射時塑料熔體的充模流（liú）動特性，二是模腔內（nèi）塑料冷卻固化時的收縮行位，這兩點決定了注塑模的特殊性和注塑模（mó）具設計難度。由（yóu）於塑料熔體屬於黏彈體，熔（róng）體流動時黏度隨剪切應力，剪切速率而變（biàn）化，流動過程中大分（fèn）子沿流動方向產生定向，模腔充滿後，熔（róng）體被部分壓縮，冷卻固化（huà）過程塑（sù）料的收縮非常複雜，模腔內各部位，各方向（xiàng）塑料收縮率不同，不同種類，牌（pái）號的塑料收縮率有很大差異，同一牌號的樹脂或塑料在加工時，因配方不同（tóng），其充模流動性及收縮率也（yě）不（bú）同。基於上述（shù）特（tè）點，注塑模具設計時要充分了解所加工的塑料（liào）原材料的特性，使設計的注塑模合（hé）理使用，並在設計過程（chéng）中有效地利（lì）用塑料的特性。因此，在注塑模具設計過程中需（xū）要考慮的問（wèn）題如下。

　　1，深入分析塑（sù）料件結構及其技術（shù）要求（qiú）。塑料件的結構決定了注塑模結構（gòu）的複雜程度，塑料件的技術（shù）要求(尺寸精度，表麵粗（cū）糙度等)決（jué）定了注塑模製造及成型工藝的（de）難易，因此對於對於（yú）不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結（jié）構形狀等，均應該提出注塑件的改進設計方（fāng）案（àn），否則會增加注（zhù）塑模具設（shè）計與製（zhì）造及注塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技術規格製（zhì）約著注塑模（mó）的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。

　　3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動行（háng）位（wèi），熔體所能（néng）達到的較大的流動距離比：分析流（liú）道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內（nèi）可能發生的結晶（jīng），取向及其導致的內應力，塑料（liào）的冷卻收縮和（hé）補償問題，塑料對注塑模具（jù）溫（wēn）度的要求等。

　　4，考慮注（zhù）塑模的（de）設計與製造，主（zhǔ）要解決以下幾方麵的問題。

　　a，注塑（sù）模結構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙（zhǐ）及技術要求，研究和選擇適當的成型方法與設備，結合工廠的機械加工能力（lì），提（tí）出（chū）注（zhù）塑模具結構方案，充分征求（qiú）有關方麵的意見，進行分析討論，以便設計（jì）出（chū）的注塑（sù）模結構（gòu）合理，質量可靠，操作方（fāng）便。必要時（shí）可根據注塑模設計和（hé）加工的需要（yào），提出（chū）修改塑料（liào）件圖紙的（de）要求，但（dàn）需征得用戶同意後方可實施。

　　b，注塑模成型零部件的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸（cùn）和表麵質量的直接因素，關係甚大，需特別注意。計算成型零（líng）部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高並需控製修模餘量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡（jìn）量能（néng）用類比法（fǎ），實測塑料件（jiàn）幾何形狀在不同（tóng）方向上的收縮率進行計算，以彌補理論（lùn）上難以考慮的某（mǒu）些因素的影響。

　　c，設計（jì）的注塑模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到使設計的注塑模製造容易，造（zào）價便宜。特別對那（nà）些比（bǐ）較複雜的（de）成型零件，必（bì）須考慮是采用一般的機械（xiè）加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特（tè）殊的加工（gōng）方法，那麽加工之後怎樣進行組（zǔ）裝，類似問題在設計（jì）注塑模時均需考慮和解決，同時還應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

　　d，設計的注塑模應當效率高，安全可靠（kào）。這一要求涉及注塑模設計（jì）的許多方麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調西戎（róng）效果好，脫模機（jī）構靈活可靠。

　　e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用（yòng）度影響整個注塑模的使用（yòng）壽命，因（yīn）此在設計這類零件時不但應對其（qí）材（cái）料，加工方法，熱處理等提出必要的要求，像推杆一類的銷柱件還容易（yì）卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故障的大部分。為此還應考慮（lǜ）如何方便的調整與更換，但需注意（yì）零（líng）件壽命與注塑模相適應。

　　f，注塑（sù）模結構要適應塑料的（de）成型特性。在設計注塑模時，應充分了解所用塑料的成型特性並盡量（liàng）滿足要求，這同樣是獲得優質塑料（liào）件的重要措（cuò）施。