生產注塑產品，都需要使用到注塑加（jiā）工模具，一般（bān）正常的情況下，通（tōng）過這種注（zhù）塑成型方法生產（chǎn）的（de）塑料製品，表麵都具有較好的光澤度以及（jí）顏色，但是有些時候也難免會出（chū）現一些（xiē）缺點（diǎn），除了塑料本（běn）身的（de）材料問題（tí）、著色劑以及模具表麵的光澤度之外，注塑加（jiā）工還會有哪些原因會造成這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽（xiù）跡等，模具排氣不好（hǎo）。

　　(2)模具的澆（jiāo）注係（xì）統有問題，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道（dào）和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止（zhǐ）冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度（dù）。

　　(7)使用的（de）回收料過多，塑料或著色劑質量差，混有（yǒu）水汽或（huò）其它雜質，使用的潤滑劑（jì）質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。