注塑加工試模時需要注意哪些問題?我們知道注塑加（jiā）工是一（yī）個很（hěn）精密的工藝（yì），在實際操作方麵有很多的要（yào）求和注意事項（xiàng）的，今天我們來看一下注塑加工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準備好（hǎo）DFM

　　擔（dān）當工程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問的需要當場（chǎng）搞清楚，有（yǒu）不對的地方需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條件設定

　　擔當工程需（xū）要（yào）逐一對水路接（jiē）法(遵循（xún）DFM一進一出)，模具溫度設定，料管溫度（dù）設定，射出條件的檢查，有（yǒu）不符合項需（xū）要（yào）立即糾正，如不能立即糾正，需要在試模條件表記錄，以（yǐ）便於檢討時將問（wèn）題提出改善。

　　· 產品（pǐn）射出90-95%滿

　　產品打出前需要預估產品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提（tí）前，需要將產品在0保壓（yā）情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右(模（mó）具有一模多腔時需要看每個腔進料是否均（jun1）勻，否則需要留樣，便於模具調整)再慢慢加保（bǎo）壓10個壓力直到產品外觀優良狀（zhuàng）態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受（shòu）狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產（chǎn）品尺寸為基準（zhǔn），在沒有裝配要求下，將尺寸調整到圖麵中限值，其次結構外觀進行調整微調（diào）射出參數（shù），以外觀結構優良條件(確認縮（suō）水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求（qiú）樣品數量，並且將條件記錄（lù）與（yǔ）成型條件表供下次使用，如有無法（fǎ）克服需（xū）要留樣記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度及水（shuǐ）管進出（chū）水溫度

　　射出前和（hé）射出10模，30模後穩定至少三次需要量測每條水管進出口的溫度，每條進（jìn）出口水溫溫差應該相差不大於3度，如有差異需要（yào）立即檢查（chá）水路流量及是否接錯。

　　另外需要量測模具表麵（miàn）實測溫度（dù），依產品大小形狀，大產品需要至少量測5個點的溫度，有溫差較大（dà）的需（xū）要確認，當模具溫（wēn）度穩定後（hòu）需要記錄（lù）於模具表麵實測溫度(取（qǔ）平均值)，模具表麵溫度需要在物性表建議範圍，如果無法達到（dào）要（yào）求在允許（xǔ）情況下可以嚐試更（gèng）改。

　　· 確認合模情況

　　如果（guǒ）產品打出後有毛邊（biān） ，需要立即叫鉗工到場，在機台上噴紅丹（dān），並且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模（mó）確認模具配（pèi）模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在（zài）多次成型調機情況下無法達到產品滿意尺寸或者變形度滿（mǎn）意條件，工程和調機技術員討論，由工程列出DOE分析表格，針對產品問題點能影響到的參數做調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個（gè）變化的條件做好條（tiáo）件記錄和樣品記（jì）錄，CPK分析，完成後，經過測試和評估後，選擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟模階段，存在變形，尺寸（cùn）問題（tí），需要在在軟模階段努力解決，否則（zé）失（shī）去開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需要變更時需（xū）要通知客戶，不可私自修改模具。任何變更需要得到客戶認可。