注塑製品表麵可見的缺陷包括暗斑、光澤差異或者霧化區，以（yǐ）及表麵起皺或被稱作橘皮。通常這些缺陷發生在澆口附近或者遠（yuǎn）離澆口區域的尖銳轉角後麵。從模（mó）具和成型工藝兩方（fāng）麵著（zhe）手（shǒu），能夠找（zhǎo）出產生這些缺陷（xiàn）的原因。

製（zhì）品上的暗斑

        暗斑出現在澆口附近，就像昏暗的日暈。在生產高粘度、低流動性材料的製品時，如PC、PMMA或者ABS時尤為明顯。在冷卻的表麵層樹脂被中心（xīn）流動的樹脂帶走時（shí），製品表（biǎo）麵就可能出現這種（zhǒng）可（kě）見的缺陷。

        人們通常（cháng）認（rèn）定這種缺陷頻繁發生在充模和保壓階段。事實上（shàng），暗斑出現在澆口附近，通常發（fā）生在注射周期的開始階段。試驗表明（míng），表層滑移的發生實際上要歸因（yīn）於注射速度，更確切地說是（shì）熔體流前端的流動速度。

        即使當熔體進入模具時的注（zhù）射速度是恒定的，它的流動速度也（yě）會發生變化（huà）。在進入模具澆口區域時，熔（róng）體流速很高，但是進入模腔（qiāng）以後（hòu）即充模（mó）階段，熔體（tǐ）流（liú）速開始下降。熔體（tǐ）流前端流速的（de）這種變（biàn）化會（huì）帶來製品（pǐn）表麵缺陷（xiàn）。

        減小注射速度是解決這個問題的一種方法。為了降低澆（jiāo）口（kǒu）處熔體流前端的速度，可（kě）以將注射分成（chéng）幾個步驟進行，並逐漸增加注射速度，其目的（de）是在整個充模階段獲得均一的熔體流速。

        低熔體溫度是製品產生暗斑的另一個原因。提高機筒溫度、提高螺杆背（bèi）壓能夠減少這種現象發生的幾率。另外，模具的溫度過（guò）低也會產生表麵缺陷，所以提高模具溫度是克服製品表麵缺陷的另一個可行的辦法。

模具設計缺陷也會在澆口（kǒu）附近產生暗斑。澆口處尖（jiān）銳的轉角能夠通過（guò）改變半徑來避免（miǎn），在設計時要留心澆口的位置和直徑，看看澆（jiāo）口的設計是否合適。

        暗斑不但會發生在澆口位置，而且也（yě）經常會（huì）在製（zhì）品尖銳的轉角形成後出現。例如，製品的尖銳轉角表麵一般非（fēi）常光滑，但是在其後麵就非常灰暗且粗糙。這也是由於過高的流（liú）速和注射速（sù）度致使冷卻表麵層被內部流體取代發（fā）生滑動而造成（chéng）的。

        再次推薦（jiàn）采用分步注（zhù）射並（bìng）逐（zhú）漸增加注射速度。最佳的方法是允許熔體（tǐ）隻是在（zài）流過（guò）銳（ruì）角邊緣後其速度才開始增加。

        在遠離澆口的區域，製品發生角度的尖銳變化也會造成這種缺陷。因此設計製（zhì）品時要在那些區（qū）域使用更為平滑的（de）圓角過渡。

改善光澤差異

        對於注塑製品來說，在有紋理的（de）製品表麵，其光澤的不同是（shì）最為明顯的。即使模具的表麵十分均（jun1）勻，不規則（zé）的（de）光澤也可能出現在製品上。也就是說，製品某些部位的模具（jù）表麵效果沒有很好地得以重現。

        隨著熔體離開澆口的距離逐漸增加，熔體的注射壓力逐漸降低。如果製品的澆口遠端不能被充滿，那麽該處的壓力就是最低的，從而（ér）使模具表麵（miàn）的紋理不能被正確地複製到（dào）製品表麵上。因此，在模腔壓力最大的區域(從澆口（kǒu）開始的流體路徑的一半)是最少出現光澤（zé）差（chà）異的區域。

        要改變這種狀況（kuàng），可以（yǐ）提高熔體和模具溫度或者提高壓力，同時增加（jiā）保壓時間也能夠減少（shǎo）光澤差異的產（chǎn）生。

        製（zhì）品的良好設計也能夠減少光澤差異出現的幾率。例如，製品壁（bì）厚的劇烈變化能夠造成熔體的不規則流動，從而造成模具表麵紋理難以被複製到製品表麵。因此（cǐ），設（shè）計均勻的壁厚能夠減少這種狀況的（de）發生（shēng），而過大（dà）的壁厚（hòu）或過大的肋筋會增加光澤差異產生（shēng）的幾率。另外，熔體（tǐ）不充分的排氣也是（shì）造成此（cǐ）缺陷（xiàn）的一個原因。

        橘皮的（de）起源

        “橘皮”或者表麵起皺缺陷（xiàn）一般發生在用高粘度材料成型厚壁製品時的流道末端。在（zài）注射過程（chéng）中，若熔體流（liú）動速度過低，製品表麵會迅速固化。隨著流動阻力的加（jiā）大，熔體前端流將會變得不均勻，致使（shǐ）先固化的外層材料不能與型腔壁充分（fèn）接觸，從而產生了皺（zhòu）褶。這些皺褶經過固化和保壓後就（jiù）會變成不可消除的（de）缺陷。對（duì）於該缺陷，解決的方法是提高熔體溫度並且提高注射速度。