注塑模具在成型的時候會出現哪些問題以及解決方法，我們知道注塑模具是一種很難的技術，所（suǒ）以注塑模具在（zài）成型的時候，會出現不可預料的問題，今天我（wǒ）們就來講一下注塑模具（jù）在成型的時候會（huì）出現哪些問題以及它們（men）的解決辦法。

　　注塑（sù）模具在成型的時候可能出現問題的原因：(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處沒留（liú）下螺杆墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低（dī）。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部（bù）分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注（zhù）塑機容量太小(即注（zhù）射重量或塑化能力)。(12).模溫太低（dī）。 (13).沒有清理（lǐ）幹淨模具的防鏽油。(14).止退（tuì）環損壞，熔料有倒流現象。

　　注塑模具問題解決方法：(1).增加注（zhù）塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料（liào）量。(3).檢查是否正確設定（dìng）了注射行程，需要的話進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現（xiàn）裂縫。(5).檢查運（yùn）作是否穩定。(6).增加（jiā）熔膠（jiāo）溫度。(7).增加背壓（yā）。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒（méi）有（yǒu）異（yì）物或未塑化塑料（liào）。(10).檢查所有的加熱（rè）器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射（shè）料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適（shì）當升高模溫。(15).清（qīng）理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查（chá）或更換止退環。

　　注塑件尺寸差異：1.注塑（sù）件缺陷的特征：注塑過（guò）程（chéng）中重量尺寸的（de）變化超過了模具、注塑機（jī）、塑料組合（hé）的生產（chǎn）能力。2.可能出現（xiàn）問題的原因（yīn）：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺（luó）杆複位不穩定。(6).運作時間的變（biàn）化（huà）、溶（róng）液黏度不一致。(7).注射（shè）速度（dù）(流量控製)不穩定。(8).使用了不適合（hé）模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。