淺談塑（sù）膠模具廠生產工藝，注射成型雙色或混色塑料製（zhì）品是將同一種原料分別混合配製成兩種不同的顏色，並由兩台相同結構（gòu）、相同規格（gé）的注塑機分別塑化注（zhù）射兩種顏色（sè）熔（róng）料，然後經由一個噴嘴注（zhù）入成型模具內。成型的（de）塑料（liào）製品有分色的、混色的或者（zhě）是無規則花紋的，其外觀效果是普通注射成型及表麵修飾（shì）所（suǒ）無（wú）法得到的。塑膠模具廠指出，兩台相同規（guī）格（gé）注塑機中塑化熔料的交替經噴嘴注射完成，由塑（sù）化機筒（tǒng）和噴嘴間的程序控製閥動作（zuò）控製。 

　　注射成型雙色製品生產（chǎn）工藝特點如下

　　①塑膠模具廠指（zhǐ）出（chū），雙色注射成型（xíng）塑料製品與普通注射成型塑料製品（pǐn）比較，其注射時的熔料溫度和注射壓力都要采用較高的參數值。塑膠模具廠（chǎng）指出，主要原因是雙色注（zhù）射成（chéng）型中的模具流道比較長，結構（gòu）比較複雜，注射熔料流動（dòng）阻力較大。

　　②雙色注塑機由兩套結構、規格完全（quán）相同的塑化注射裝置組 成。噴嘴按生產方式需（xū）要應具有特殊結構，或配有能旋轉換位的結構完全相同的兩（liǎng）組成（chéng）型模具。塑化注射時，要求（qiú）兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射（shè）壓力、注射熔料量等（děng）工藝參數（shù）相同，要盡量縮（suō）小兩套裝置中的工藝參數（shù）波動差。

　　③塑膠（jiāo）模具廠（chǎng）指出，雙色注射成型塑料製品要選用熱穩定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高，在流道內停留（liú）時（shí）間較長而分（fèn）解（jiě）。應用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯（běn）乙烯和ABS料等。

　　④雙色塑料製品在注射成型時，為了使兩種不同顏（yán）色的熔料在成型時能很好地在模具中熔接、保證（zhèng）注塑製（zhì）品的成型（xíng）質（zhì）量，應采（cǎi）用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。