注塑模（mó）具的特點由原材料的特性決定，主要有兩點：一是注射時塑料熔（róng）體的（de）充模流動特性，二是模腔內塑料冷（lěng）卻固化時的收縮行位，這兩點決定了注塑模的特殊性和注塑模具設計難度。由於塑料熔體屬於黏彈體，熔體流（liú）動時黏度隨剪（jiǎn）切應力，剪切速率而變化，流動過程中大分子沿流動方向產生定向，模腔充滿後，熔體被部分（fèn）壓縮，冷卻固化過程塑料的收縮非常複雜，模腔（qiāng）內各部位，各（gè）方向塑料收縮率不同，不同種類（lèi），牌號的塑料收縮率有（yǒu）很大差異，同一牌號的樹脂或塑料在加（jiā）工時，因配方不同，其充模流動性及收縮率也不同。基於上（shàng）述特點，注塑模具設計時要充（chōng）分了解所加工的（de）塑料原材料的特性，使設計的注塑模合理使用，並在設計過程中有效地利用（yòng）塑料的特性。因此，在注塑模具設計過程中（zhōng）需要考慮的問題如下。

　　1，深入分析塑料件結構及其技術要求。塑料（liào）件的結構決定了注塑模（mó）結構的複雜程度（dù），塑料件的技術要求（qiú）(尺寸精度，表（biǎo）麵粗（cū）糙（cāo）度等)決定（dìng）了注塑模製造及成型工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進設計方（fāng）案，否則（zé）會（huì）增加注塑模具設計與（yǔ）製造及注塑成型工（gōng）藝的難度。

　　2，熟悉注（zhù）塑（sù）機的技術（shù）規格（gé）。注塑（sù）機的技術規格（gé）製約著注塑模的尺寸和所能成型的注（zhù）塑產品的範圍。

　　3，了解塑料的加（jiā）工性能（néng）和工藝性能（néng）。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的較大的流動距離（lí）比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷卻收縮和（hé）補償問題，塑料對注塑模具溫度（dù）的要求等。

　　4，考慮注塑模的設計與製造，主要解決以下幾方麵的問題。

　　a，注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的成型方法與設備，結合工廠的機（jī）械加工能力，提（tí）出注塑模具（jù）結構方案，充分征求（qiú）有關方麵的意見，進行分析討論，以便設計出的注塑模（mó）結構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注（zhù）塑模設計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要（yào）求，但需征得（dé）用戶同意後方可實施。

　　b，注塑模成型零部件的尺寸應計算正確。成（chéng）型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵質量（liàng）的直（zhí）接因素，關係甚（shèn）大，需特別注意。計算成型零（líng）部件（jiàn）尺寸時（shí），一般可采用平均收縮率法。對精度較高並需控製修模餘量的塑料件，可按公（gōng）差（chà）帶法計算，對於（yú）大型精密塑料件（jiàn），盡量能用類比法，實測塑料件（jiàn）幾何形狀在不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因（yīn）素的影響。

　　c，設（shè）計的注塑模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到使設計的注塑模製造容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機（jī）械加工方法加工（gōng）還是采用特殊的加工方（fāng）法加（jiā）工。若（ruò）采用特殊的加（jiā）工方法，那麽加工之後怎（zěn）樣進行組裝，類似問題在（zài）設計注塑模時均需考慮和解決，同時（shí）還應考慮到（dào）試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

　　d，設計的注塑模應（yīng）當效率高，安（ān）全可靠。這一要（yào）求涉及注塑模設（shè）計的許多方麵，如澆注係統需充（chōng），閉模（mó）塊（kuài），溫調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

　　e，注塑模（mó）零件應（yīng）耐磨耐（nài）用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽（shòu）命，因此在設計（jì）這類零件時不但應對其材料，加（jiā）工方法，熱處理等提出必要的要求，像推杆一類的（de）銷柱件還（hái）容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故障的大部分。為此還應考慮如（rú）何（hé）方便的（de）調整與更換，但需注意零件壽命與注塑模相適應。

　　f，注塑模結構要適（shì）應塑料的成型（xíng）特性（xìng）。在設計注塑（sù）模時，應充（chōng）分了解所用塑料的（de）成型特（tè）性並盡量滿足要（yào）求，這同樣是（shì）獲得優質（zhì）塑料件的（de）重要措施。