生產注塑產（chǎn）品，都需要使用到（dào）注塑加工模具，一般正常的情況下，通過這種（zhǒng）注塑成型方法生產的塑料製（zhì）品，表麵都具有較好的光澤度以及顏色，但是有些時候也難（nán）免會（huì）出現一些缺點，除了塑料本身（shēn）的材料問題、著色劑以及模具（jù）表麵的光澤度之外，注塑加工還會（huì）有哪些原因（yīn）會造成這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排（pái）氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應增大冷料井（jǐng），增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫（wēn）偏低，必（bì）要時（shí）可（kě）用澆口局部加（jiā）熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗（àn）色。

　　(5)塑料要充分塑化（huà），但（dàn）要防（fáng）止料的（de）降解，受熱要穩定，冷卻要（yào）充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料（liào）進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫（wēn）度。

　　(7)使用的回（huí）收料過多，塑料或著色劑（jì）質量差，混有水汽或（huò）其它雜（zá）質，使用的潤滑劑質（zhì）量差（chà）。

　　(8)鎖模力（lì）要足夠（gòu）。