注塑加工試（shì）模時需要注意哪些問題?我們知道注塑加工是一個很精密（mì）的工（gōng）藝，在實際操作方麵有很多的要求和注意事項的，今天我們來看一下注塑加（jiā）工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準備（bèi）好DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細核（hé）對模具結構有凝問的需要當場搞清楚，有不對（duì）的地方需要記（jì）錄於試模條（tiáo）件表反（fǎn）饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條件設定（dìng）

　　擔當工程需（xū）要逐（zhú）一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模具（jù）溫度設定，料管溫度設定，射出條件的檢（jiǎn）查，有不符合項需（xū）要立即糾正，如不能立即（jí）糾正，需要在試模條件表記錄，以（yǐ）便（biàn）於檢討時將問題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出（chū）前（qián）需要預估產品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將產品在0保壓情況（kuàng），射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右（yòu）(模（mó）具有一模多腔時需要看每個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便於模具調整)再慢（màn）慢加保壓10個壓（yā）力直到產品外觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及（jí）外觀

　　當產品外觀調整到可接受（shòu）狀態，取2模產（chǎn）品，泡（pào）水2-5分（fèn）鍾後，量測尺寸，以產品尺（chǐ）寸為基準，在（zài）沒（méi）有裝配要求（qiú）下，將尺寸（cùn）調整到圖麵中限值，其次結構外觀進行調整微調射出參數，以外觀結構優良條件(確認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺（quē）陷)打出需（xū）求樣品（pǐn）數量，並且將條件記錄與成型條（tiáo）件（jiàn）表供（gòng）下次使用，如（rú）有無法克服需要留樣記錄，便於檢討改善對（duì）策。

　　· 確（què）認（rèn）模（mó）具溫度及水管進出水溫（wēn）度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少三次需要量測每（měi）條水管進出口的（de）溫度，每條進（jìn）出口（kǒu）水溫溫差應該相差不大於（yú）3度，如有差異需要立即檢查（chá）水路流量及是否接錯。

　　另外需要（yào）量測模具表（biǎo）麵實測溫（wēn）度，依產品大（dà）小形狀，大產（chǎn）品需要至少量測（cè）5個（gè）點的溫（wēn）度（dù），有（yǒu）溫差較大的需要確認，當模具溫度穩定後（hòu）需要記錄於模具表麵實測（cè）溫度(取平均（jun1）值)，模具表麵溫度需要在物性表建議範圍，如果無法（fǎ）達到（dào）要求在允許（xǔ）情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要（yào）立即叫鉗工到場，在機（jī）台上噴紅丹，並且將大鎖模壓（yā）力在低速低壓約30BAR 合模確認（rèn）模具配模嚴密性（xìng）。

　　· DOE分析（xī），找出合適條件（jiàn）

　　如果（guǒ）在多次成型（xíng）調（diào）機情況（kuàng）下無法達到產品滿意尺寸或者變形（xíng）度滿意（yì）條件，工程和調機技術員討（tǎo）論，由工程列（liè）出DOE分析表格，針對（duì）產（chǎn）品問題點（diǎn）能（néng）影響到的參數做調（diào）整組（zǔ）合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變化的條件做好條件記錄和樣品記錄，CPK分析（xī），完（wán）成後，經過測試和評估後，選擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟（ruǎn）模階段，存在變形，尺寸問題，需要在在軟模階段（duàn）努力解（jiě）決，否則失（shī）去開模意義。

　　· 模具（jù）變更步（bù）驟

　　當模具需要變更時需要通知客戶，不可私自修改模具（jù）。任何變更需要得到客戶認可。