注塑模具有什麽特點?與塑膠模具拋光加工相比，注（zhù）塑模具鏡麵拋光加工的加工難度會大一點，雖然它的需求量沒有（yǒu）塑膠模具 拋光那麽大，但還是有很多（duō）客戶的模具需要經常加工。今天我們（men）來講一下注塑模具有什麽特（tè）點?

　　注塑模具特點1、型腔及型芯呈立體型麵。

　　塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成（chéng）型的，這些複雜的立體型麵（miàn）加工難度比較大，特別（bié）是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如（rú）果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術（shù）水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且（qiě）加工的周期長。

　　注塑模具特（tè）點2、精度和表麵質量要求（qiú）高，使用（yòng）壽命要求長。

　　目（mù）前一般塑件的尺寸精度要求為（wéi）IT6-7，表麵粗（cū）糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模（mó）具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以（yǐ）下。激（jī）光盤記錄麵的粗糙度要（yào）達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這（zhè）就要求（qiú）模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下（xià）。

　　長壽命注塑（sù）模具對於提高高效率和降低（dī）成本是很必要的，目前注塑模具（jù）的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大（dà）的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐（zhuī）形定位元件以防止模具受壓力後產生變（biàn）形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出（chū）裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點（diǎn），以使各處脫模均勻。高精度（dù）注塑模（mó）具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構（gòu），這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

　　注塑模（mó）具特點（diǎn）3、工藝流程長（zhǎng），製造時間緊。

　　模具專家羅百輝認為，對於注塑（sù）件而言，大多是與其它零部件（jiàn）配套組成（chéng）完整的產品，而且在很多（duō）的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件（jiàn）的（de）配套（tào）上市。因（yīn）為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由（yóu）於（yú）樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開（kāi）發和交貨的時間非常緊張。

　　注（zhù）塑模（mó）具特點4、 異（yì）地設計、異地製造。

　　模具（jù）製造不是最終目的，而是（shì）由用戶提（tí）出最終製品設計，模具製（zhì）造（zào）廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計（jì）製造和製品（pǐn）的生產異地進行的情況。

　　注塑模具（jù）特點5、專業分工，動態組合。

　　模具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模（mó）具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不（bú）能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造（zào）工藝複雜，普通設（shè）備和數控設備使用極不均衡。