注塑（sù）模具（jù）有什麽（me）特點?與塑膠模（mó）具拋光（guāng）加工相比，注塑模（mó）具鏡麵拋光加工的加工難度會大一點，雖然它的需求量沒（méi）有塑膠模具 拋光那麽大，但還（hái）是有很（hěn）多客戶的模具需要（yào）經常加工（gōng）。今天我們來講一（yī）下注塑模具有什麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔及型芯呈立體型麵。

　　塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複（fù）雜的（de）立體型麵加（jiā）工難度比較大，特（tè）別是型腔的盲孔型（xíng）內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法（fǎ），不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

　　注（zhù）塑（sù）模具特點2、精度和表麵質量要求高，使（shǐ）用壽命要求長。

　　目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗（cū）糙（cāo）度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模（mó）具零件的尺寸精度要求達（dá）到IT5-6，表麵粗（cū）糙度Ra0.1μm以下。激（jī）光盤（pán）記錄（lù）麵的（de）粗糙度要達到鏡（jìng）麵加工的（de）水平（píng）的0.02-0.01μm這就要求模具的（de）表麵粗糙度達（dá）到（dào）0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具對於提（tí）高（gāo）高效率和降低成本是很必要的，目前（qián）注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支（zhī）承柱或錐形定位元（yuán）件以防止模具（jù）受壓力後產生變形（xíng），有時內壓可以（yǐ）達（dá）到100MPa。

　　頂出裝置是影響製品（pǐn）變形和（hé）尺寸精度的（de）重要因素，因此應該選擇最（zuì）佳的頂（dǐng）出點，以使各處脫模均勻。高（gāo）精度注塑模具（jù）在（zài）結構上多數（shù）采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

　　注塑模具特點3、工藝流（liú）程（chéng）長，製造時間緊。

　　模（mó）具專家羅百（bǎi）輝認為，對於注塑件而言，大（dà）多是與其（qí）它零部（bù）件配套組成完整的產品，而（ér）且在很多的情況（kuàng）下都是在（zài）其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市（shì）。因為對（duì）製（zhì）品（pǐn）的形狀或尺寸精（jīng）度要求很高，加之由於樹脂材料的（de）特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正（zhèng），使開發和交貨的時間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設計、異地製造。

　　模具製造不（bú）是最終目的，而是由用戶提（tí）出最終製品設（shè）計，模具製造（zào）廠家（jiā）根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也（yě）在別的廠家。這樣就造（zào）成了（le）產品的設計、模具設（shè）計製造和製品（pǐn）的生產異地進行的情況。

　　注塑模具特（tè）點5、專業分工，動態組合。

　　模具生產批量小，一般屬於單（dān）件的生（shēng）產，但是模具需要（yào）很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不（bú）能也不可能隻由一個廠家單（dān）獨完成，且製造工藝（yì）複（fù）雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。