塑膠模具分為：大水口模具、細（xì）水口模具、熱流道模具。

1、大水口模具

流（liú）道（dào）及澆口在分模線上，與產品（pǐn）在開模時一起脫模，設計最簡單（dān），容易加工，成本（běn）較低，所以較多人采（cǎi）用大水口係統作業。

2、細水口模具

流道及（jí）澆口不在分模線上，一般（bān）直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為複雜，加工較困（kùn）難，一般要視產品要求而選用細水口係統。

3、熱流道模具（jù）

此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道（dào）處於一個或多個有恒溫的（de）熱流（liú）道板及熱唧嘴裏，無冷料脫模，流道及澆口直接在產（chǎn）品上，所以流道不需要脫模，此係統又稱為無水口係統，可節省原材料，適用於（yú）原材料較貴、製品要求較高的情況（kuàng），設計及加工困難，模（mó）具成本較高（gāo）。

塑（sù）膠模具水口也（yě）可以稱澆口，是指工廠在澆製模型時形成的框架與零件的（de）結合部位，可分成大水（shuǐ）口和細水口。

1、大水口（kǒu）指的是兩（liǎng）板模，流到在模仁上（shàng）的，在通過（guò）澆口進入（rù）產品，所以說澆口位置比較局限一般（bān）都在產品的邊緣。

2、細水口指的是三板模，流道在前模（mó）後麵上方，澆口可以直（zhí）接點在產品上，或（huò）點在模仁上。

澆口位置選擇的地方（fāng）比較多（duō），而且開模時流道澆口與產品會自動分開，也省（shěng）去了剪澆口這一（yī）步驟。

剪（jiǎn）斷水（shuǐ）口分兩個階段來完成：

1、先從稍微保留一些水口的位置將零件從框架上給剪下來，

2、再用模（mó）型用筆刀把零件邊緣的（de）剩餘水口給工整地剪掉。

斜口剪與水口的（de）方向應時斜口剪（jiǎn）順著水口較薄的方向來剪，這樣剪下來不會使（shǐ）水口過度（dù）扭轉致使水口（kǒu）與（yǔ）零件結合部位白（bái）化。

用筆刀削剪水口處理時應從上往下一點一點（diǎn）地削，這樣做（zuò）既安全又可以使零件水口的位置最後平整光滑。

另外為了使水口更加不明顯也（yě）可以用砂紙以由粗到細的順序打磨。