注塑加工製（zhì）品銀紋的原因分析 注塑加（jiā）工製品銀紋（wén），包括表麵氣泡和內部氣孔。造成缺（quē）陷的主要原因是氣體(主要有水汽、分解（jiě）氣、溶劑氣、空氣)的幹擾。

具體原因分析如（rú）下： 

1.機台方麵： 

(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。

(2)加（jiā）熱係統失控，造（zào）成溫度過高而（ér）分解，應檢查熱電偶（ǒu）、發熱圈等加熱元件（jiàn）是（shì）否有問題。螺（luó）杆設計不當（dāng），造成個解或容易帶進（jìn）空氣。 

2.注塑加工模具方麵：

 (1)排氣不良。 

(2)注塑加（jiā）工模具中（zhōng）流（liú）道（dào）、澆口、型腔（qiāng）的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現分解。

(3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻係統不合理都會造成受熱不平衡而出現局部過熱或阻塞空氣的通道。 

(4)冷卻通路漏水進入型腔。 

3.塑（sù）料方麵： 

(1)塑料濕度大，添加再生料比例過多（duō）或含有有害性屑料(屑料極易分解)，應充分幹燥塑料及消除屑料。 

(2)從大氣中吸潮或從著（zhe）色劑吸潮，應對著色劑也進（jìn）行幹燥，最（zuì）好在機台上裝幹燥器。 

(3)塑料中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過多或混合不均，或者塑 料本身（shēn）帶有揮發性溶劑。混合塑（sù）料受熱程（chéng）度難以兼顧時也會出現分解。 

(4)塑料受汙染，混（hún）有其它塑料。 

4.加（jiā）工方麵： 

(1)設置溫度、壓力、速（sù）度、背壓、熔膠馬（mǎ）達轉速過高造成（chéng）分解，或壓力、速度過低，注射（shè）時間、保壓不充（chōng）分、背壓過低（dī）時，由於未能獲得高壓而密度不（bú）足無法熔解氣體而出現銀紋，應設（shè）置適（shì）當的溫度、壓力、速（sù）度與時（shí）間及采用多段注（zhù）射速度。 

(2)背壓低、轉速快（kuài）易使空氣進入料筒，隨熔料進（jìn）入注塑加工模具，周期過長時融料在料筒內受熱過長而出現分解。 

(3)料量不足，加料緩（huǎn）衝墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力（lì），促使氣泡（pào）的生成。