注（zhù）塑成型原理

一、何（hé）為注塑成型：

所謂注塑（sù）成型就是塑膠材料在注塑機的（de）料筒中經過外部的加（jiā）熱和（hé）螺杆的旋轉而產生的剪切熱對（duì）樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經過冷（lěng）卻定型後所產生的（de）物品就為注塑。

二、注塑的過程，也就是注塑（sù）的周期：

鎖模

座（zuò）進

射膠

保壓

熔膠+冷卻

頂出

開模

座退

三（sān）、注塑的三大基本要素：

機（jī）器—包括注塑機、輔（fǔ）機。

模具（jù）

材料

四、注塑工（gōng）藝的五大要素（sù）：

1、溫度：

A、油（yóu）溫：對於液壓機而言（yán）是由（yóu）於機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由（yóu）冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高（gāo）或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度（dù）要根據材料和產品的形狀和功（gōng）能去設定（dìng），若有文件則根據（jù）文件去設定它。

C、模溫：此（cǐ）溫度也是一個重要的（de）參數，它的高低對於產品的性能影（yǐng）響很大，故設定時一定（dìng）要考慮產品的功（gōng）能和（hé）結構，同時還要（yào）考（kǎo）慮（lǜ）到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是（shì）按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去（qù）考慮。

B、頂出設定：可根據產品（pǐn）的結構來（lái）設定，結構（gòu）複雜的最好用慢速頂出一些再（zài）用（yòng）快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄的（de）可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據（jù）材料的性能（néng），由慢（màn）到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保（bǎo）壓壓力：保壓（yā）壓力主（zhǔ）要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀（zhuàng）來設定（dìng）。

C、低壓保護壓（yā）力：此壓力主要對模具的保護作（zuò）用，使模具的損壞達到最低限（xiàn）度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓（yā）所需要的力，有些機器可以調節（jiē）鎖模力，有（yǒu）些則不能。

4、時間：

A、射膠時間（jiān）：此（cǐ）時間設定一定要比實際的時間長，也可起（qǐ）到射膠保護的作用，在射定時設定（dìng）值比（bǐ）實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓（yā）保護時（shí）間：此時間在手動狀態下，首先把時（shí）間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產（chǎn）品的大（dà）小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型（xíng）即可。

D、保壓時間（jiān）：此時間就是在注射完（wán）成後為（wéi）了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的（de）時間（jiān），可根據澆（jiāo）口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置（zhì）可根據開合模速度對應來（lái）設定，關鍵要把低壓保護（hù）的起始位置時（shí）定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應（yīng）為在慢速合模（mó）時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置（zhì）：此（cǐ）位置能（néng）滿足產品完全脫模即可，首先由小到大遞增來（lái）設定，注意裝（zhuāng）模時一定要把（bǎ）回（huí）退位置設（shè）為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大小算出其料量，再設定出（chū）相應的位置。

D、V—P位置應由（yóu）大到小即Short—Short法來找（zhǎo）出V—P位置（即V—P切換點）。

總之（zhī）：在調試時這五大要素是相輔相成的，必須相互聯係起來（lái）去設（shè）定調試。