模具分類眾多，僅（jǐn）塑膠模具就可（kě）分為：

注（zhù）塑模具（Ejection Mold）

吹塑模具（Blowing Mold）

吸塑（sù）模具（Suction Mold）

擠出（chū）模具（Extrusion Mold）

發泡模具（Foam Mold）

矽膠（jiāo）模具（Silica gel Mold）

注塑模具可細分為：

以流道係統的不同分為：

熱澆道模具

冷澆道模具

以（yǐ）流道分離方式不同分為：

兩板模

三板模

以頂出形式的不同分為：

正置模

倒置模（mó）

以注塑（sù）塑料的種類數量分為：

單（dān）色模

雙色模

塑膠成形（xíng）循環（huán）過程：

1）合模---模具閉合並產（chǎn）生高（gāo）壓（yā）

2）注射---熔融的塑膠以一定的速度、壓力和計量注入型腔

3）保壓---緊接射（shè）出段，仍舊以一定的壓力注入塑膠補縮

4）冷卻---製品冷卻定形的過程

5）儲料---螺杆旋（xuán）轉回退並塑化一定量原料為（wéi）下次射出準備。

6）開模---模具打開

7）頂出---產品冷卻定形後被推出

8）合模開始下（xià）一循環

成形五（wǔ）大參數：

1） 壓力：包含射出（chū）壓力、保壓、合模力、背壓、頂出壓力、水壓等

2） 速度：包（bāo）含射出速度、開合模速度、儲料速度、頂出速度等

3）溫度：料管溫度、模具溫度、冷卻介質溫度、原半（bàn）幹燥（zào）溫度（dù）等（děng）

4）時間：射出時間、保壓時間、冷卻時間、成形周基等

5）位置：儲（chǔ）料計量位置、鬆退、射出段切換位置、保壓切（qiē）換點（diǎn）、開模位置、頂出位置

成形不良解析：

1）結合線（Weld Line)

原因（yīn）：

多（duō）點進膠或（huò）融膠繞過破孔在塑膠（jiāo）表麵形成的線痕

對策：

提高模具溫度，尤其是前模溫度

增加射出速度

增大保壓壓力

提高料管溫（wēn）度

升高背壓

加大澆口

增加排氣

加大冷料井

2）縮水（Sinkage)

定義：

塑膠局部過收縮形成的凹痕

對策：

增大保壓壓力

提高注膠量

降低料管溫度

降低模溫

增大澆口

改變澆口位置

多點進膠

修改（gǎi）產品結構

3）噴痕（JettingMark)

定（dìng）義（yì）：

塑膠製品在澆（jiāo）口周圍呈散射（shè）狀的痕（hén）跡

對策：

升高模具溫度

降低射出速度

調節射出位置

改善（shàn）澆口設計

增加冷料井（jǐng）

加大流道

4）流痕（FlowMark)

定義：

製品成形中在表麵（miàn）形成的條狀白色痕跡

對策：

升高模（mó）具溫度

降（jiàng）低射出速度（dù）

提高料管溫度

升高背壓

原料充分（fèn）幹燥

加大澆口（kǒu）

多點進（jìn）膠

加大流道和增加冷料井

5）唱片紋（Record Line)

定義：

澆（jiāo）口附近呈環形狀紋路

對策：

升高模具溫（wēn）度

增大（dà）射出速度

提高料管溫度

升高（gāo）背壓

加大澆口

多點進膠

6）不飽模（Short Shot)

定義：

製品因充填不（bú）足形（xíng）成的缺膠

對策：

提高（gāo）射出壓（yā）力

提高射出速（sù）度

提高模具溫度

升高料管（guǎn）溫度

增大料量

加大澆口

加大流道

增加排氣

增加產品料（liào）厚

增加原料流動性

7）披鋒（Flash)

定義：

製品成形中延分模線長成的多餘薄片

對策：

減小射（shè）出壓力

降低射（shè）出（chū）速度

降低模具溫度

調整謝出切換點

減少料量

降低（dī）料管溫（wēn）度

減小模具縫隙

平衡進膠

8）Z形噴痕（Z Jetting Mark)

定義：

塑（sù）膠在直充中形成的噴射痕跡

對（duì）策：

升高（gāo）模（mó）具溫度

降低射出速度

提高料（liào）管溫度

變更澆口位置

加大澆口截麵

9）應力痕（hén）（ Stress Mark)

定義（yì）：

製品因料（liào）厚突（tū）變在外表麵形成的（de）痕跡（jì）

對策：

降低保壓

調整射出切換點

平衡進膠

改變澆口位置

增大澆（jiāo）口（kǒu）

增加排氣

更改（gǎi）產品結構（gòu）

二次（cì）加工（gōng）淡化

外（wài）觀不（bú）良的改（gǎi）善，從（cóng）成（chéng）本和服務的（de）角度依次是：

1）調機改善

2）變更（gèng）模具

3）二次（cì）加（jiā）工

4）變更產品