塑膠模具（jù）依總體功能結構可分為：導向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係（xì）統、排氣（qì）係統。

定義：模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道（dào）。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成（chéng）。

(一).主流道：

1.定（dìng）義：

主流道是指從注射機噴（pēn）嘴與模具（jù）接觸的部位起﹐到分流道（dào）為止的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通（tōng）常為圓（yuán）形。

（2）.為便於脫模，主流（liú）道一般製作都帶（dài）有斜（xié）度，但如果主流道同時穿過多（duō）塊板子（zǐ）時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜（xié）度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要（yào）根據塑膠材料的流動特性來定

（4）.主流道在設計（jì）上大多采用圓錐形.（如圖（tú）示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球（qiú）半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機（jī）射（shè）出口的直徑及（jí）注射頭的球（qiú）半（bàn）徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑料及噴嘴（zuǐ）接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱（chēng）澆注套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模（mó）具安裝時進入定位孔（kǒng）方便（biàn）而在注塑機上很好地定位與（yǔ）注塑機噴嘴孔（kǒng）吻，﹐並能經受塑（sù）料的反壓力，不致被（bèi）推出模具。

B.作為澆注係統的主流（liú）道（dào），將料筒內的塑料過渡到模具內，保証料流有力暢通地到達型腔，在（zài）注（zhù）射過程中不應有塑料溢出，同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體式（shì）和分體（tǐ）式

整體式：即台肩與構成主流（liú）道部（bù）份做成一體

分體式（shì）：即台肩（jiān）與構成主流道部份分（fèn）開製作（zuò）

日（rì）本的工業標淮：JIS

中國的工業（yè）標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與澆（jiāo）口之間的一（yī）段，它（tā）是熔融（róng）塑料由主流道流入型腔的（de）過渡段也（yě）是澆注係統中通過斷麵麵積變（biàn）化及塑（sù）料轉向的（de）過渡段，能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形（xíng）

B.從加工方（fāng）便性來看一般（bān）設計（jì）為U形、V形、梯（tī）形、正六邊形

C.分流道（dào）的斷麵形狀及尺寸大小，應根據塑件的成（chéng）型體積、塑件壁厚、塑件形狀（zhuàng）、所用塑料工藝特性、注射速率、分流（liú）道長度等因素來確定（dìng）。

2.分流道的布置（zhì）形式有平衡式進料和非平衡式進（jìn）料兩種（zhǒng）形式。平衡（héng）式進料就是（shì）保証各個進料口同時（shí）均衡地進料，非平衡式進料就（jiù）是各個進料口不能（néng）同時均衡地進料，一般要做模流分析來進（jìn）行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆注（zhù）係統最短小的部份；

2.作用：能使分流道輸送過（guò）來的熔融塑（sù）料的流速產生加速度，形（xíng）成理想的流態、順序。並速速地充滿型腔（qiāng），同時還起著封（fēng）閉型腔防止熔料倒流（liú）的作用，並在（zài）成型後便於使（shǐ）澆口與塑件分（fèn）離。

3.澆口（kǒu）的形式：

內側澆口

普通側澆口（kǒu）（邊緣澆口）

外側澆口（kǒu）

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑（sù）件

平縫式（shì）澆口

護耳式（shì）澆（jiāo）口

隙式澆口

一般點澆口

潛（qián）伏式澆口（我公（gōng）司大多采用此種方式）

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距（jù）離。

（2）澆口的尺（chǐ）寸及位置選擇應避免（miǎn）產生噴（pēn）射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的（de）選擇應使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利（lì）於型腔內（nèi）氣體的排出。

（6）澆口位（wèi）置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接（jiē）牢度（dù）。

（7）澆口位置的選擇應防（fáng）止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷（lěng）料穴是用來儲臧注射間隔期（qī）間產生的（de）冷料（liào）頭（tóu）的，防止冷料進入型腔而影響塑件質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴（xué）又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓（yuán）錐形（xíng）拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶（dài）頂杆