塑膠模具製品產生熔結痕的原因：

1. 由於溶融材料的（de）先頭部分冷（lěng）卻固（gù）化在合流不造成條狀的（de）熔（róng）結（jié）痕。

2.由於空氣還有材料（liào）的揮發分被封閉

3. 型腔內（nèi）殘留有脫模劑。

相關（guān）聯的知識：

1. 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向（xiàng）合流（liú）的製品一般沒有熔結痕，除（chú）此以外，如果（guǒ）想避（bì）免熔結痕隻能改變澆口的位置使熔結痕發生（shēng）在不顯眼或看起來順眼（yǎn）的位置。

2. 模具上的銷（xiāo）（在製品上的孔）一般都會發生熔結痕。

3. 因空氣被封閉而產生熔結痕（hén）的現象非常（cháng）多，所以必須使空氣完全逸出。

4.也有用這（zhè）種（zhǒng）方法的：使產生熔結痕（hén）的地方發生在製品多餘的薄片上，然後再把薄片切斷。

5. 脫模劑過多而使熔融的材（cái）料的先頭部分浮起送進型（xíng）腔，肯定（dìng）就會發生熔（róng）結痕。

解決方法：

1. 即時：提高射出速度，提高模（mó）具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。

2. 短（duǎn）期的（de）：增加氣體逸出槽。

3. 長期的：改變澆口的位置。

產生波流紋的原因

1. 因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔

2. 模具溫度太低

相關聯的知識（shí）：

1. 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半（bàn）固化狀態進入模腔，一同模（mó）具接觸馬（mǎ）上固化，然後再進入深度模腔而（ér）形成了波流狀態。

2. 因製品厚度的不同（tóng）也容易（yì）產生波流紋。

解決的方法

1. 即時：提高料（liào）筒溫度，提高模具溫度。

2. 短（duǎn）期：提（tí）高（gāo）模具的光潔度。

3. 長期：把材料改成流動性好的材料。

根據材料（liào）的不同

1. 流動性好的材（cái）料不易形成波流紋（wén）

2. 聚苯乙烯形成（chéng）波流紋的原因至今還不太清楚。

產生糊斑的原因

1. 空氣溢出不充分 關聯的知識

2. 模具內的殘留氣體因壓縮（suō）成為高溫狀態，這時使材料燒焦。

3. 氣體溢出不充（chōng）分以及空氣被封（fēng）閉會產生（shēng）熔接痕。

4. 氣體排氣不充分也會造成製品缺料（參（cān）考（kǎo）缺料這一節）

解決方法

1. 即時：降低射出速度

2. 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出（chū）銷

3. 長期（qī）：模具使用易於空（kōng）氣溢出的鑲塊結構