第一，有效管理的進行產品（pǐn）數據管理、工藝數（shù）據管理（lǐ）、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔（dàng）管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和（hé）有效的查詢利用。可以建立（lì）完整的文件管理計算機數據庫，將設（shè）計部門積累的設計圖（tú）紙、散落的（de）、將（jiāng）以前分散（sàn）、隔離的信息整理（lǐ）集中起來利用（yòng），預防由（yóu）於設計圖檔（dàng），2d、3d混（hún）亂（luàn），原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而（ér）造成有問題不易被及時發現和及時糾（jiū）正，造成模具要修改和返（fǎn）工，甚至作廢，增加模具的製造成本，加長模具製造（zào）生產周期，影響納期。

第二，保持塑料（liào）模具圖紙、加工工藝、和實物的（de）數據的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具（jù）圖紙、加工工藝、和（hé）實物的數據的一致性和完整性。

第三，每套塑料模具的設計、製造成本必須要做到（dào）及時匯總：通過有效（xiào）控製車間（jiān）的工作（zuò）傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通（tōng）過（guò）準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢（jiǎn）測，將有效的降低模具因設變、維（wéi）修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具（jù）的實際成本，有效地控製模具質量。

第四，統籌規劃：將計劃、設計（jì）、加（jiā）工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機地組（zǔ）織、整合在一起進行統（tǒng）籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效保證塑料模（mó）具質量並如期交貨。

第五，製定一套完整的、實用塑料模具生產管理係（xì）統：製定一套完整的模具（jù）生產管（guǎn）理係統（tǒng），實現模具生產管理流程的（de）產品數據管理、工（gōng）藝數據管理、計劃管理、進度管理的（de）計算（suàn）機信息化管理係統，包括塑料（liào）模具生產計劃製定、模具設（shè）計、工藝製定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具（jù）製造（zào）及相關輔助信息從計劃製定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理。