一、不要隻重產品設計，忽視塑膠模具製造。

有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模（mó）具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與（yǔ）模具廠商接觸有兩個好（hǎo）處（chù）：

1、可以保證設計的產品有好的成形工（gōng）藝，不（bú）會因零件難（nán）以加工而修改定型設計。
2、模具製作（zuò）方可提前做（zuò）設計準備，防止（zhǐ）匆忙中考慮不周，影響工期。
3、製作高（gāo）質量塑膠模具，隻有供（gòng）需雙（shuāng）方緊密配合，才能最終（zhōng）降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考（kǎo）慮。

1、模具種類很多（duō），大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性（xìng）能、機械強度、尺寸精度、表麵（miàn）光潔（jié）度、使（shǐ）用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成（chéng）形（xíng）。

2、精度要求高的模具需要使用高精（jīng）度（dù）的數控機（jī）床加工，而（ér）且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

3、有些零件由於成型（xíng）時有特殊要求，模具還（hái）需（xū）使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進（jìn）的工藝。

4、製造廠家應具備數控、電火花、線（xiàn）切割機床及數控仿型銑（xǐ）設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模（mó）具（如（rú）汽車複蓋件模（mó）具）要（yào）考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級（jí）進等。除衝壓噸位還要（yào）考慮衝次（cì）、送料（liào）裝置、機床及模具保護裝置。

6、上述模具的製（zhì）造手（shǒu）段及工藝不是每個企業都具備（bèi）和（hé）掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件（jiàn）設備，還要結合管理水平、加（jiā）工經驗以（yǐ）及技術力量。

7、對（duì）同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你一（yī）樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得（dé）多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全（quán）麵衡量。

三（sān）、避免多頭協作（zuò），盡量塑膠模具製作和製品加工一條龍。