塑料注塑模具一（yī）些基本點，隨著（zhe）現代工業的快速發展，塑料製品在農業，日常生活，電子科技以及其它領域的廣泛使（shǐ）用，塑膠製品的質量要求也越來（lái）越高，日常生活用品也特別受到關注。塑料製品中1、模具的設計，2、生產和質（zhì）量的控製，3、先（xiān）進的模具製造設備（bèi）和合理（lǐ）的加工，4、成型模具優質的材料和先進的設備等是影響塑料（liào）部件形成的重要條件。

在注射塑料成型（xíng）工藝中，使模具在承受住注射（shè）壓（yā）力情況下閉合。塑料模（mó）具冷卻凍結，目前采用的注射裝（zhuāng）置有兩（liǎng）種設計：螺杆式預（yù）塑化器或雙級裝置，以及往（wǎng）複式螺杆。螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆（第一級）再（zài）將熔融塑料注（zhù）入注料杆（第二級）注塑成型工（gōng）藝，包括壓塑，吹塑，擠出（chū）等塑（sù）料注塑成型（xíng）加工（gōng）是最常用的方法，適用於所（suǒ）有部分的熱塑性塑料和熱固性塑料。

注塑模具（jù）行業，技術要求越（yuè）來越先進，模具型腔和形狀越來越複（fù）雜，精密模具（jù）的精（jīng）密度的要求越來越高，生產周期的需求越來越短。塑料注射成型工藝要求精確控製熔體溫度，熔體（tǐ）粘度，注射速度，注射後續壓力，從速度轉換（huàn）點的壓力，循環時間。

研究發現，不同的聚合物有不同的特點和不同（tóng）的限製。塑膠模具注射模過程中包括（kuò）若幹因素，其中一些是非常重要的。他們在注塑成型加工的控製中起著決定（dìng）性的作用。如凍結時間和注（zhù）射時間，最大注（zhù）射速（sù）度，最大注射壓力，注射功率，塑化率等各（gè）種注塑技術的應用，工藝技術直接接影響產品的生產效率（lǜ），質量和成本。