注塑加工成型是注塑成（chéng）型（xíng）的其中的一個環節，滿足注（zhù）塑（sù）成型的條需要滿足五大（dà）要素，溫度、速度、壓力（lì）、位置、時間（jiān），這五個要素決定成型產品的品質，控製（zhì）產品（pǐn）質量關鍵在於此，一個合（hé）格的產品需要以上因素的控製。注射成型的中常遇到的（de）品質（zhì）問題大多（duō）數來源於五個要點沒有管控好而引發的品質異常。
 
        1、溫度是注塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥（zào）溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些（xiē）都是一些至（zhì）關重要的（de）因素。幹燥溫度（dù）是為了保證成型品（pǐn）質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚合物的幹濕都在（zài）一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正（zhèng）常,而順利充模、成型；模具（jù）的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要（yào）條（tiáo）件，控製影響產品在（zài）模（mó）腔中的冷卻速度,以及製品（pǐn）的外觀質量。
 
        2、速度分為：注塑模具速度、熔料溫度、鬆退速度、開合（hé）模具速度、頂針前（qián）進後退速度 。注射速度的提（tí）高將影響充模壓力提高，提（tí）高注射速度（dù）可使流動長度增加,製品質量均勻（yún）確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度（dù）越高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是（shì）為了減少熔（róng）體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用；開合模速度是保證機台生產（chǎn）運行的重要條件之一；頂針前進後退（tuì）速度是為了保證產品順利脫模不使產品變形,頂裂。
 
        3、壓力分為：射壓、保（bǎo）壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克（kè）服熔（róng）體從噴嘴（zuǐ）--流道--澆（jiāo）口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保（bǎo）壓是（shì）為了減少製件（jiàn）因受過大（dà）的注射壓（yā）力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是（shì）為了避免在高速高壓狀態下模（mó）具中有異物而導致（zhì）模具被壓壞；頂（dǐng）出壓力是防止製品脫離模麵造成不良。
 
        4、位置可分為:開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿（tuǐ）量、射出行程、緩衝量。開模位置是保證脫（tuō）模取件能（néng）正（zhèng）常（cháng）運轉；頂出後退行程（chéng）對部分彈簧複位對頂出限位保（bǎo）護之作（zuò）用 ；計量行程是為（wéi）了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產品質量；後鬆退的作用是使（shǐ）計量室中的熔體比容增加,內壓下降（jiàng）,防止熔體從計量室向（xiàng）外流（liú）出；緩衝（chōng）量防止螺杆頭部與噴嘴接接觸發生機械破壞事故（gù），可控製精度。
 
        5、時間分（fèn）為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥（zào）時間、周期（qī）、射出時間、保壓時（shí）間。製品的成型（xíng）需要一（yī）定的周期；射出時間決（jué）定製品的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻（què）收（shōu）縮之作用（yòng）；冷卻時（shí）間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹（gàn）燥時間保證產品不變成拉長，不良等因素。
 
         注塑加工（gōng）成型生（shēng）產中常遇到不良原因（yīn）如外觀不良（liáng）製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫（tuō）膜不良等這一係列的問題都是由於（yú）以上五大因素所（suǒ）影響。