塑（sù）膠模具以及壓軸模具的區分:

    1、壓鑄模（mó）具的打針壓力大,因而模板請求絕對要厚一些,避免變形

    2、壓鑄模具的澆口與注塑模具區別,需求做分流錐合成料流的高壓力

    3、壓鑄模具模仁（rén）不需求淬火,由於壓鑄時模腔內溫度超越700度.以是每一（yī）成型一次相當於淬火一次.會愈來愈硬.而普通的注塑模具要淬火到（dào）HRC52以上.

    4、壓鑄模具普通型腔內要滲氮解決（jué）,避免（miǎn）合金（jīn）粘模腔

    5、普通壓鑄模具侵蝕（shí）比較大,外外表普通發藍解決

    6、與注塑模具比（bǐ）較,壓（yā）鑄模具的（de）流動共同局部（bù）(如抽芯滑塊)共同間隙要大一些,由於壓鑄進程的低溫會惹起熱膨脹.假如間隙過（guò）小會形成模具卡去世、

    7、壓鑄模具的分型麵（miàn）共同（tóng）請求更（gèng）高一些（xiē）,由於合金流動性比塑膠好（hǎo）不少（shǎo）.低溫高壓的料流從分型麵飛出來將非常風險（xiǎn）

    8、注塑模具普（pǔ）通靠頂針,分型麵等就能夠排氣,壓鑄模（mó）具必（bì）需開排氣槽（cáo）以及集渣包（bāo）(搜集冷料料頭)

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