1．圓角：
塑（sù）膠產品除特殊要求指定要銳邊的地（dì）方外，在棱邊處通常（cháng）都要做圓角，以便減小應力集中、利於塑（sù）膠（jiāo）的流動和容易脫模。最小R通常大於0.3，因太小的（de）R模具上很難做（zuò）到。 
2．加（jiā）強筋：
塑（sù）膠產品大部分都有加強筋，因加（jiā）強筋在不增（zēng）加產品整體膠厚的情況下可（kě）以大大增加其（qí）整體強（qiáng）度，對大型和受力的產品尤其有用，同時還能防止產品變形。塑膠製品公司認（rèn）為，加強筋（jīn）的厚度通常取整體膠厚的0.5-0.7倍，如大於0.7倍則容易縮水。加強筋（jīn）的高度較大時則要做（zuò）0.5-1的斜度，高度較矮時可不做斜度。 
3．脫模斜度：
塑料產品都要做脫模斜（xié）度，但高度較淺的和有特殊要求的除外。出模（mó）斜度通常為1-5度（dù），常取2度左（zuǒ）右，塑膠製品公司認為（wéi），具體要根據產品大小、高度、形狀而（ér）定，以能順利脫模和不影響使用功能為原則。產品的前模斜度通常要比後模的斜度大（dà）0.5度為宜，以便產品開模事（shì）時能留在後模。通（tōng）常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下斷差單邊要（yào）大於（yú）0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠產品的膠厚通常在0.80-3.00左右，太厚容易縮水和產生汽（qì）泡，太薄難走滿膠，大型的產品膠厚取厚一點，小的（de）產品取薄一點（diǎn），一般產品取1.0-2.0為多。而且膠位要盡可能的均（jun1）勻，在不得已的情況下，局部地方可適當的厚一點或薄一點，但需漸變（biàn）不可突變，要以不縮水和能走滿膠為原則，一般塑料膠厚小（xiǎo）於0.3時就（jiù）很難走膠，但軟膠類（lèi）和橡膠在0.2-0.3的膠厚時也（yě）能（néng）走滿膠。 
5．嵌件：
把已經存在的金（jīn）屬件或塑膠件放在模具內再次成型時，該（gāi）已經存在的部件叫嵌件（jiàn）。當塑膠產品設計（jì）有嵌件時，要考慮嵌件在模具內必須能完全、準確（què）、可靠的定位（wèi），還要考慮嵌件必（bì）須與成型部分連接（jiē）牢固，當包膠太薄時則不容易（yì）牢固。還要考慮不能漏膠。 
6．凸台：
凸台通常（cháng）用於（yú）兩個塑膠產品的（de）軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝（zhuāng）配。當BOSS不是很高而在模具上又是用司筒頂出時，其可不用做斜度。當BOSS很高時，通（tōng）常在其外側加做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情況也要做斜度。當BOSS和柱子配合時，其（qí）配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝（zhuāng）配間隙，以便適合各BOSS加（jiā）工時產生的位置誤差。
當BOSS用於自攻（gōng）螺絲的（de）裝（zhuāng）配時，其內孔要比自攻螺絲的螺（luó）徑單邊（biān）小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝（zhuāng）配時，BOSS的內孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於模具加工方麵的角度（dù）考慮，孔最好做成形狀規則簡單的（de）圓孔，盡可能不要做成複雜的（de）異型孔，孔徑不宜太小（xiǎo），孔深與孔徑比不宜太大，因細而長的模具型（xíng）心容易斷、變形。孔與產品（pǐn）外邊緣的距離最好要大於1.5倍孔徑，孔與孔（kǒng）之間的距離最好要大（dà）於2倍的孔徑，以便產品有（yǒu）必要的強度。
與模具開（kāi）模方向平行的孔在模（mó）具上通常上是用型心或碰穿、插穿成（chéng）型（xíng），與模（mó）具開模方向不平行（háng）的孔通（tōng）常要做行位或（huò）斜頂，在（zài）不影響產品使用和裝配的前提（tí）下（xià），產（chǎn）品側壁（bì）的孔在可能的情況下也應盡量做成能用碰穿、插穿成型的孔。 
8．產品表麵紋麵：
塑料產品的表麵可以是光滑麵、火花紋、各種圖案的蝕（shí）紋麵和雕刻麵（miàn）。當（dāng）紋麵的深度深、數量多時，其（qí）出模（mó）阻力大，要相應的加大脫模斜度。 
9．文字：
塑料產品表麵的文（wén）字可以是凸字也可（kě）以是（shì）凹字，凸字在模具上做相應的凹腔容易做到，凹字在模具上要做凸型心較困難。 
10．螺紋：
塑膠件上的螺紋（wén）通常精度都不很高，還需做專門的脫螺紋機構，對於精度要求不高的可把其結構簡（jiǎn）化成（chéng）可強行脫模的結構。
11．支撐麵：
塑膠產（chǎn）品通常不用（yòng）整個麵做支撐麵（miàn），而是單（dān）獨做凸台、凸點、筋做支撐。塑膠製品公司認為，因塑膠產品（pǐn）很難做（zuò）到整個較大的絕對平麵，其容易變形翹曲（qǔ）。
12．塑（sù）膠產（chǎn）品的裝配形式：
超聲線接（jiē）合裝配法，其特點是模具上容易做到，但裝配工序中需（xū）專門的超聲機器，成本增大，且不能拆卸。自攻螺絲裝配法, 其特點是（shì）模（mó）具上容易做到，但增加裝配工序，成本增大，拆卸麻煩；卡鉤－扣（kòu）位裝（zhuāng）配法，其特點是模（mó）具加工較複雜，但裝配方便，且可反複拆卸，多次（cì）使（shǐ）用（yòng）。卡鉤的（de）形式有（yǒu）多（duō）種，要避免卡鉤處局部膠位太厚，還要考慮卡鉤處（chù）模具做模方便。卡鉤要做到配合鬆緊（jǐn）合適，裝拆方便，其配（pèi）合麵為貼合，其它麵適當留間（jiān）隙。BOSS軸－孔形式的裝配法，其特點是模具加工方便，裝配容易，拆卸方便，但其缺點是裝配不是（shì）很牢固。 
13．齒口：
兩個塑膠產品的配合（hé）接觸麵處通常做齒口，齒口的深度通常在0.8-2.5左右，其側麵留0.1左右的間隙，深度深時做斜度1-5度，常取（qǔ）2度，深度淺時可不作斜度。塑膠製品公司認為，齒（chǐ）口的上下配合麵通常為貼合。 
14．美觀線：
兩個塑膠產品的配合麵處通常做美觀線，美觀線的寬（kuān）度常取0.2-1.0，視產品的整體大小而定。 
15．塑膠產品的表麵處理方法：
常用的有噴（pēn）油、絲印、燙金、印刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光、加顏色等。 
16．常用到的金屬材料有：
不鏽鋼、銅合金、彈（dàn）簧鋼、彈簧、鋁合金、鋅合金。 
17．金屬材料常用的防鏽方法：電鍍、塗防鏽油、噴（pēn）防鏽漆。